“資源放錯地方就是垃圾，垃圾放對地方就是資源。”在江蘇灌南縣孟興庄鎮連三村草場負責人丁建行看來，這話兒放在秸稈身上，再貼切不過了。

每年的夏秋兩季，大量的麥稻秸稈如何處理一度成為難題。丁建行和父親“嗅”到其中的商機，將秸稈回收而后賣給當地的菌菇生產企業。

就江蘇而言，全省3500多萬畝小麥收割后，除了大批量的秸稈機械化還田，離田收儲利用已經漸趨成熟。這些離田的秸稈隨之分流到不同的生產場景，在農業企業、工廠車間、生物質電廠等處，完成一次次精彩的變身，也實現著一次次價值的提升。

裕灌農業的雙孢菇生產車間。 孫蓀攝

一變菌菇

每年夏收期間，丁建行的草場要收儲7萬畝秸稈，約在1.5萬噸到2萬噸，其中一多半和江蘇裕灌現代農業科技有限公司（下稱“裕灌農業”）簽訂了回收合同，此外還有五六千噸經海運出口到韓國，同樣用作蘑菇培養基。

“丁場長，今天往公司送30噸秸稈。”早八點，丁建行接到裕灌農業發酵區主管王孟打來的電話。挂掉電話，丁建行迅速趕到連三村草場，指揮工人裝貨。30噸秸稈，每噸370元，足足裝了兩大卡車。半小時后，准時送達目的地。

“讓一讓，卸貨了！”下午2點，裕灌農業培養基車間主任韋子龍忙著安排秸稈進倉，秸稈先在自動化車間。

“秸稈雖小，全身是寶。”韋子龍說，秸稈富含食用菌必需的碳源、氮源、礦物質等，粉碎后混合畜禽糞肥和豆粕，經三次發酵，即可制成優質食用菌培養基。

三次發酵很有講究。第一次，先將草料泡水，與畜禽糞肥、豆粕混合堆放進發酵庫。十幾天后，進入培養車間，在85℃高溫下二次發酵，有益菌快速生長。在接種后的菌絲生長期，培養基會控溫在26℃以下，進行第三次發酵，繼續催生有益菌。

接下來的場景是出菇區。打開菇房外側門，用自動進料機將完成發酵的培養料、草炭土送上出菇層架，再調控菇房溫度、濕度、光照和二氧化碳濃度，用自動化噴水裝置調節水分，達成最佳催蕾出菇環境。“19天左右，第一潮菇就能採收了，一共可以採收三潮。”韋子龍說。

灌南是我國工廠化食用菌主產區，杏鮑菇、雙孢菇、金針菇等各類鮮菇年總產量達到60萬噸。“我們的雙孢菇生產實現了全年不間斷，每平方米培養料上鮮菇產量高達35公斤。”裕灌農業工作人員卜麗麗說，目前，僅他們公司一年就要消耗約18萬噸小麥秸稈。

到菌菇培養料，秸稈的利用還未停止，廢棄菇渣繼續著循環經濟之旅。“拿裕灌農業為例，每天產生500多噸廢棄菇渣。”灌南縣園藝技術指導站黨支部書記趙書光說，這些菇渣還能制成有機肥，由此實現了農業生態循環，減少了化肥使用量，還改善了土質。

夏收時節，運送小麥秸稈的卡車在睢寧縣長青生物質能源有限公司外排起長龍。 顧士剛攝

二變能源

“收回來的是秸稈，發出去的是電。”在熱力發電行業深耕10年，睢寧縣長青生物質能源有限公司總經理李錦深知燃料供應的重要性。今年的夏收季，他們的燃料倉庫已經被秸稈填滿。

發電生產車間內，一捆捆秸稈放入破碎機，被粉碎成5-10厘米長的“秸稈段”，與廢舊木板、樹枝碎屑等混合后，送上傳送帶，進入燃燒爐。“火力把水燒開，水蒸氣驅動汽輪機，帶動發電機發電。” 聽李錦講解火力發電的原理覺得簡單，而具體到如何用秸稈發電，李錦已經研究了近6年。

秸稈“變身”電流，關鍵是燃燒如何實現熱值最大化。這也是李錦帶領團隊持續克難攻堅的方向之一。“雖然小麥等農作物秸稈自身熱值相對較低，但當和樹木等其他硬質材料混合燃燒，往往能得到更充分的利用。”經過試驗室反復試驗和實踐論証，李錦發現秸稈使用量配比50%-80%最為科學。

在李錦看來，他們公司日均上千噸的原料使用量，在生物質發電領域已不是個小數目。她算過一筆賬，發電廠所在的古邳鎮是個農業大鎮，耕地面積超8萬畝，夏季生產小麥秸稈約2.7萬噸。“就算把整個鎮生產的當季麥秸全‘包圓兒’，也無法滿足需求。”李錦介紹，2023年，公司“吃”掉約8.5萬噸秸稈，電廠發電量達2.3億度。一個月前，他們秸稈收購的范圍擴展到了周邊多個鄉鎮，當時送秸稈的車輛排隊進廠的場景甚為壯觀。

在這裡，一根秸稈的旅程也並未結束。“既然秸稈發電屬於廢物再利用，那麼秸稈燃燒后產生的草木灰渣，能否進行‘再再利用’？” 這個看似突發奇想的問題，李錦已把它變成了現實。

原來，當地一家制作水泥磚的企業正嘗試在水泥中加入生物質原料，李錦聽說后雙方一拍即合，每天100多噸草木灰渣由此成了水泥磚的原料，循環經濟的鏈條得到進一步延伸。

江蘇錦禾高新科技股份有限公司展廳內，使用了秸稈作原料的新能源車內飾配件。人民網 周夢嬌攝

三變“塑料”

在江蘇錦禾高新科技股份有限公司（下稱“錦禾高科”）副總經理王星明的記憶裡，小時候，每到麥收時節，村裡總是彌漫著焚燒秸稈的黑煙。讓他沒有想到的是，看似不起眼的秸稈如今在工業上也有了大用途。

2011年，王星明剛畢業就到了這家公司工作，負責稻麥秸稈的收購，“我們每年大概會用掉4000噸秸稈，用來加工秸稈生物基塑料”。

在原料堆場，秸稈經過去除雜質、粉碎、分級等程序變成秸稈粉，隨后被運至生產車間。

伴隨隆隆的機械聲，麥香味扑面而來。“秸稈是植物纖維，遇水則爛、遇高溫則焦，要把它變成工業用品，最重要的一步，就是改變它的表面極性、耐溫性能。”該公司常務副總經理晏偉介紹。

改性后，秸稈粉還需要與聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸等高分子材料復合，形成秸稈生物基塑料。“其中，聚乳酸是從澱粉提取出來的塑料，當‘100%生物降解’的聚乳酸和‘純天然’的秸稈粉結合，環保優勢將大大增加，節省石化資源，助力循環經濟。”晏偉說。

復合后的秸稈生物基塑料，由機器人自動打包堆碼，隨之銷售到當地100多家下游工廠。

錦禾高科所在的揚州市生態科技新城杭集鎮，以“旅游用品之都”和“牙刷之都”聞名。在這裡，以牙刷為代表的快消品，為秸稈生物基塑料提供了適宜發展的土壤。

從錦禾高科工廠出來，走約50米就到了江蘇雷森酒店用品有限公司。在這裡，秸稈生物基塑料原料，經由一條條自動化塑料生產線，變成了帶著麥香味、植物肌理、顏色可控的牙刷柄、“麥香杯”、梳子、地板、桌椅等。這些產品的力學性能，和傳統塑料制品不相上下。

“秸稈塑料還進入到新能源車內飾領域，向更前沿的材料升級。這是一條雖然小眾卻很‘朝陽’的賽道。”晏偉說。

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