《人民日報》2024年11月6日11版 版面截圖

原題：揚子江藥業集團推動數字化升級——

智能設備助力藥材產品質量檢測

進入收獲季，內蒙古自治區包頭市固陽縣的黃芪種植基地一片火熱景象。一壟壟有機黃芪地間，人們臉上洋溢著豐收的喜悅。

這個基地種植面積已達萬畝，是揚子江藥業集團的中藥材種植基地之一。基地有機種植的黃芪，會被運送到位於江蘇泰州的龍鳳堂中藥有限公司。

目前，揚子江藥業集團在全國有80個中藥材種植基地，涵蓋梔子、黃芪、佛手、黃柏等中藥材品種。

在龍鳳堂每天來往運送藥材的卡車上，運輸的黃芪外包裝上貼著有機產品認証標志，掃二維碼可以看到有機証書編號、認証產品名稱、包裝規格、認証公司及生產企業等信息。有機黃芪要先按照內控標准驗收品種、外觀等，然后取樣送到質量檢測中心，依托現代化檢驗儀器，對50多項指標進行檢測。

進入質量檢測中心，一個大型密閉檢測設備“中藥檢驗前處理智能設備”在自動運行。工作人員告訴記者，隻要把中藥材樣本放到檢測倉裡，就可以實現24小時自動處理。

據了解，這台智能設備主要負責所有涉及回流、超聲、振搖等前處理方式的藥材及成品檢測。檢測時，它可以自動添加各種標准的試劑及運行相關設備程序提取藥材中的有效成分，然后再通過其他檢測儀器進行農藥殘留、重金屬、有效成分含量等指標檢驗，判斷藥材是否可以投料使用。

龍鳳堂是江蘇省首家通過國家標准委驗收的中藥流程智能制造領域國家高新技術產業標准化試點企業。今年7月，其又入選2024年度江蘇省企業級工業互聯網平台名單，不斷實現數字化、智能化升級發展。

前處理1號車間，是藥材投入智能化生產的第一站。黃芪洗、潤、切、烘等前處理環節已實現全自動運行。處理后的黃芪通過連接不同廠房的自動輸送線運送到提取1號車間，生產車間的自動投料機器人將藥材自動投入一個個巨大的罐子裡，然后自動調取所需生產品種的工藝參數進行生產。

記者從控制中心的大屏看到，黃芪精的生產線在進行黃芪浸漬提取，通過參數設定和電子記錄可實現對各步驟所需生產過程監控數據的精准調控，大大提高了生產效率。

在生產車間，記者還看到生產現場質量保証員在車間巡查。保証員對每一批產品的質量進行多方面監控，包括中藥材外觀質量檢查、生產投料量、過程參數等。

揚子江藥業集團常年活躍著130多個質量管理活動小組，以解決質量管理中的難點痛點為目標，累計開展課題1000多個，創造超過5億元的經濟效益。

“從1994年開始，集團每年都會開展不同主題的‘質量月’活動，促進質量管理體系的提升。”集團質量管理部副總經理徐開祥介紹，揚子江藥業集團已參與制定包括藥品標准在內的國家標准300余個。今年6月，集團聯合主導制定的《藥品生產企業質量風險管理要求及實施指南》團體標准實施，為行業發展提供更加規范的指引。

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