作為推進新型工業化的重要內容，數字化、智能化轉型現已成為“高頻詞”，也是開辟新賽道、增強新動能、塑造新優勢的發力點。不鏽鋼產業作為我縣支柱產業，經過十多年的磨礪，越來越多的企業認識到技術革新在提升核心競爭力和可持續發展中的作用，主動在科技創新中爭當主角、勇挑大梁，努力在激烈的市場競爭中固本強基。

鹽城新行不鏽鋼管業科技有限公司是一家專業生產換熱器不鏽鋼無縫管的企業，以奧氏體、304、304L、316L、雙氧鋼等為原料，採用國內先進的鈍化酸洗及環保裝置，產品口徑覆蓋8毫米到70多毫米，廣泛用於石油化工、航空航天、海工裝備等領域。近年來，該公司加速擁抱數字化、智能化、綠色化，冷拔管、冷軋管的加工精度可達3到5個絲內，配合無縫管的無損探傷、超聲探傷、渦流探傷等技術，最大限度提升管材品質，各類產品具有強度高、壽命長、耐用性好等優點。“數字化工廠有一個冷軋車間，配有二十幾台自動軋機，採用5G通訊技術，實現全自動控制。”該公司副總經理楊晴國說。

近日，在鹽城榮星制繩有限公司，原料鋼材經過拉絲、捻股、合繩、整直、電磁拋光等工序，各類高性能金屬絲繩連續復卷成型。該企業主要從事高性能金屬絲繩、醫療絲線等金屬制品的研發和生產。智能生產的最細單絲可以做到0.02毫米，比頭發絲更為纖細柔韌。“我們公司生產的心血管彈簧導繩，在人的血管裡以每秒4000轉的速度運行和傳導，進退自如。這項技術，在國內屬於領先的水平。”公司生產技術部負責人介紹，目前，榮星制繩正與中國科學院洽談鈦合金和高潔淨鋼的研發事宜，以解決我國高端鋼種依賴進口的問題。

江蘇德眾金屬制品有限公司投入5000萬元，配備國內先進的智能化、數字化設備，有抗指紋（輥涂和噴涂）不鏽鋼板加工線、不鏽鋼雙面噴砂機、整卷鏡面研磨線、激光切割機、自動化成套油膜機、真空鍍鈦爐、飛剪開平機、激光焊接機……表面處理和鈑金加工兩個板塊各有15條生產線。抗指紋生產線上，機械手臂將一片片不鏽鋼裝飾板整齊壘放﹔8k鏡面研磨生產線上，不鏽鋼卷像流水一樣，以每分鐘2米的速度流淌傳送，鏡面清澈光潔﹔在真空鍍鈦爐旁，工人取下亮晶晶的亂紋香檳金不鏽鋼板，香檳金板材光彩照人……有高端的設備才能有高端的產品，大大地節約用工成本、提高生產效率。

我縣不鏽鋼企業堅持創新發展、數智領航，以科技創新為引領，以產業轉型為抓手，通過技術升級、裝備更新、流程再造，進一步做精產品、做強品牌、做大市場，促進產業鏈優化、競爭力重塑、價值鏈躍升，以更多優勢孕育更強新質生產力、加速融入新型工業化。（項剛）

來源：響水日報

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