智能化提取精制工廠內的空中花園。人民網 江楠攝

立春剛過，江蘇連雲港康緣藥業智能化提取精制工廠內的空中花園裡，忍冬、青蒿、梔子等中草藥舒展著葉片，綠意盎然。

從花園一側的玻璃牆望去，是一處千余平米的“無人車間”。裡面整齊排列著36台十幾米高的金屬罐，經過前處理、提取、精制等一系列工序，中藥原液依次從管道中流出，進入下一道環節。

PAT近紅外檢測設備。人民網 江楠攝

金屬罐旁，一個方形小匣子引人注意。“這是一種PAT（過程分析）近紅外檢測設備。我們熬制的中藥‘會說話’，可離不開它們。”據康緣藥業副總經理鮮飛鵬介紹，中藥材在加工過程中釋放不同的化學成分，每種成分都會有不同的波狀光譜，這便是中藥的“指紋圖譜”。

“過去熬制中藥，加多少水、熬多長時間，都要靠經驗來操作，效果好壞也全靠經驗積累。如今有了這個‘小匣子’，就像在中藥熬制的過程中裝上了安檢儀，隻讓有效成分通過。”鮮飛鵬說。通過智能設備的實時監測，可以及時調整精准化的工藝參數，確保中藥材有效成分得到穩定提取。

中藥制取過程復雜、且具有不可逆性，實時監測和數據傳輸的重要性不言而喻。“5G專網與中藥智能化應用的融合成了我們的最佳之選。”康緣藥業IT基礎架構部部長江明說。

智能化提取精制工廠。人民網 江楠攝

2023年，在江蘇移動打造的5G專網基礎上，康緣藥業試點引入“5G＋PAT近紅外檢測技術”。“改造前，設備單機運行多，人工調整生產的周期至少7天。”江明說，如今技術人員隻需要坐在控制室，就可以進行遠程調整。網絡性能的提升，讓海量數據能夠更快速、高效、精准地指導生產。去年，康緣藥業將自主研發的“康緣大模型”與內部控制系統打通，現已累計輸入數十億條數據，使輔助決策偏差率降到1%以下，人員處理效率提升了近80％，做到了“邊生產、邊採集、邊反饋、邊調整”。

據統計，這座智能化提取精制工廠約有200個近紅外點。下一步，隨著網絡能力的提升，康緣藥業計劃給每個環節都裝上“小匣子”，實現近紅外檢測設備全覆蓋。

截至目前，在江蘇移動“5G＋工業互聯網”的全方位賦能下，康緣藥業構建了“園區/廠區的無人智能化巡檢”“設備遠程運維系統”等20多個應用場景。“中藥提取不再是大家印象中的人工熬制場景了，而是生產全過程在線控制、自動化、數字化生產的‘黑燈工廠’。”鮮飛鵬說。

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