抓取布料、確認紋樣、噴料注染......不見傳統手藝人的反復蘸染、擰干，取而代之的是機械臂的精准舞動。兩分半鐘后，“布上生花”在機器人“手”下應運而生。

這是江蘇華藝服飾有限公司（下稱“華藝服飾”）扎染生產線上的一幕。2024年9月，該公司聯合東華大學打造了國內首條非遺扎染智能機器人生產線，在保留手工扎結工藝的基礎上，通過計算機視覺、深度學習等前沿技術，為海安扎染注入了新活力。

扎染機器人正在注染。 人民網 劉益佳攝

扎染，古稱“絞纈”，是一項歷史悠久的織物染色工藝。海安扎染以其點、線、面結合的編組方式和鬆緊相間的結扎技法為核心特征，形成獨具特色的藝術風格，2011年入選江蘇省級非遺名錄。

與不少非遺技藝一樣，傳統扎染工藝對老師傅手感的依賴度很高，人工操作帶來的隨機性是其魅力所在，卻也由此帶來生產效率低、質量穩定性差等問題。如何平衡手工的“溫度”和機器的“效率”，是扎染智能化轉型的首要問題。

華藝服飾的答案是“人機協同”：保留人工扎結以傳承非遺的精髓，又引入機器人生產線，實現標准化與數字化管理。“我們既要守住非遺的‘魂’，也要破解效率與質量瓶頸。”該公司扎染事業部負責人景小連說。

在華藝服飾這條由6台機器人協同運作的生產線上，機器人覆蓋示教、碼垛、生產等環節，單台機器人可以等效5名工人。企業用工量減少50%，單月產能最高能提升至10萬件，正品率達到98%。人機協作的生產機制，讓這些機器人成為了特殊的“傳承者”。

不僅如此，搭載視覺識別算法的機器人還能夠精准識別布料紋理與扎花圖案，並動態調整注染路徑，從而使生產線具備柔性換款能力，將換款時間壓縮到5分鐘，由此響應了當下小批量、多品類的市場需求。

華藝服飾的部分扎染產品。 人民網 劉益佳攝

景小連介紹，自2024年9月投產以來，智能生產線年產能近100萬件，已服務國內外多個品牌﹔與此同時，染料利用率從60%提升至92%，年減少染料浪費30噸。

此外，華藝服飾還與南通市華藝扎染博物館開展聯動，已邀請超5000名游客親手體驗非遺扎染的魅力，年接待游客超2萬人次。此外，博物館通過構建“非遺進校園”的長效機制，已吸引上萬名青少年沉浸式體驗。“技術不是要取代傳統，而是為了讓傳統更好地被看見、被理解、被傳承。”景小連說，公司未來還將聯合行業協會舉辦“非遺AI”培訓班，讓更多從業者掌握智能化工具，參與到非遺的現代化傳承中。

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