連雲港經開區“中華藥港”研發樓，江蘇旺山旺水（連雲港）制藥有限公司質量負責人滕飛帶著一款1類創新藥的樣品出來，步行不到十分鐘，就送到了江蘇省藥品監督檢驗研究院連雲港檢驗室。

“以前藥企樣品要送到省院本部排隊，現在同城就能檢。”連雲港檢驗室主任李忠紅指著手邊的質譜儀介紹，這台設備投資近600萬元，能檢測極微量的雜質，是不少新藥研發企業檢測的剛需。

同城送檢，在連雲港不是新鮮事。其背后，是當地以“質慧港”為抓手系統推進“一園三站”建設，以質量基礎設施集成服務賦能產業高質量發展。

江蘇省藥品監督檢驗研究院連雲港檢驗室工作人員對藥品進行檢驗。人民網 李欣陽攝

系統集成，質量服務一“港”打盡

順利通過江蘇省藥監局審評核查連雲港分中心的現場核查后，豪森藥業質量負責人蔡啟娟鬆了口氣。

原來，豪森藥業為一款研發近十年的肺癌新藥，不久前向該分中心申請生產許可變更。“從申請到通過隻有12天，他們通過提前介入、模擬審核和同步輔導，為我們搶出了寶貴的上市時間。”蔡啟娟說。

上述一個分中心、一個檢驗室，雙雙位於“中華藥港”的質慧e站。李忠紅說，這是產業需求倒逼服務創新的結果。

連雲港是生物醫藥產業重鎮，當地累計獲批1類新藥27個，居全國設區市首位，創新藥銷售佔比超50%。2021年11月，針對連雲港藥企反映的送檢排隊時間長的痛點，江蘇創設“省管市有”模式，在連雲港經開區同期挂牌了兩家省級機構的“分部”。

“連雲港醫藥產業底子厚、企業多，檢驗需求旺盛。”李忠紅介紹，他們駐點之初本地注冊檢驗產品約300批，現已增至700多批，檢驗室年檢量約1000批次，注冊藥品樣品和標准復核檢驗，均較法定時間縮短約1個月。另據了解，江蘇省藥監局審評核查連雲港分中心已獲得110余項省級事項和委托辦理賦權，累計完成各類辦件1600余件。

連雲港市檢驗檢測產業園相關負責人用“進一扇門，辦所有事”來概括“一園”的功能。他說，“三站”構成了立體服務網絡：線上“質慧港”網站集成65家專業機構，服務超2100家企業﹔線下36個質慧e站全市布點，形成“一刻鐘質量服務圈”﹔“質量專家工作站”匯聚了40多位專家，提供一企一策智力支持。

據介紹，“一園三站”系統運行以來，已累計為當地企業節約成本超3.5億元，生物醫藥新藥檢驗周期從過去的12個月大幅縮至3個月。

江蘇特檢院連雲港石化產業基地綜合服務中心的辦事窗口。人民網 李欣陽攝

關口前移，覆蓋產業鏈“最后一公裡”

石化是連雲港的支柱產業，其主陣地位於徐圩新區，為國家七大石化產業基地之一。統籌發展與安全是高質量發展的應有之義。徐圩新區61.34平方公裡范圍內，縱橫交錯的管道日夜不息地輸送著原料與產品﹔與此同時，江蘇特檢院連雲港石化產業基地綜合服務中心大屏幕上，實時顯示著超1萬台壓力容器和8000多公裡壓力管道的數據。

走進該中心一樓的安全閥校驗站，近百個閥整齊待檢。“安全閥是壓力容器的‘安全耳’，須定期校驗。”該中心主任丁小平說，他們站點年均校驗安全閥超1萬台。“以前企業需自行運往市區，費時費力﹔現在足不出園即可完成全流程，省時省力。”

國內煉油單流程規模最大的盛虹煉化一體化項目自2022年12月全面投產，迄今已滿三年。按規定，其廠區內4000多台壓力容器和2000多公裡管道需集中接受定期檢驗。“我們投入近700名檢驗人員，在20天內完成任務，這個檢驗規模在國內前所未有，且在盡可能不影響生產的前提下完成。” 丁小平介紹，中心自2021年運行以來累計為當地26家重點企業檢驗壓力容器上萬台、壓力管道超4000公裡，排查隱患312處。

這種深度嵌入的服務知企助企，讓一些化工企業嘗到了甜頭。在江蘇瑞恆新材料科技有限公司，環氧氯丙烷、燒鹼、雙氧水等化工產品經由各類壓力容器中的化學反應陸續下線。該公司安全負責人陸敏說，江蘇特檢院連雲港石化產業基地綜合服務中心建議他們可液化處理生產過程中產生的富余氯氣，並全程指導企業快速辦理了“移動式壓力容器充裝許可証”，以便裝車外售。“評估審批流程從常規3個月壓縮到2周，不僅化解了生產連續性風險，還開辟了新的效益增長點，實現了變廢為寶。”陸敏說。

連雲港市市場監管局質量發展處副處長田濤介紹，為精准匹配產業需求，該市建立了“產業集聚區—服務平台”的聯動機制，“產業在哪裡集聚，我們的質量技術平台就延伸到哪裡”。圍繞重點產業鏈群，連雲港市各類質量技術協同創新平台開展的質量提升行動現已覆蓋9個重點行業、18個重點產品和320余家企業，實現了服務與需求的“最后一公裡”對接。

中復神鷹碳纖維股份有限公司碳纖維生產線。人民網 李欣陽攝

平台賦能，構筑科技創新“策源地”

在中復神鷹碳纖維股份有限公司的現代化車間，聚丙烯腈基碳纖維原絲經過預氧化、低溫碳化、高溫碳化、后處理等工序，最終成為強度超鋼鐵7倍的高性能碳纖維。這一國內首條百噸級T1100碳纖維生產線，標志著我國在該領域實現了從追趕到並跑的關鍵一躍，為大飛機、新一代航空航天裝備等“國之重器”實現材料自主可控提供了關鍵支撐。

中復神鷹的產業實踐，是連雲港新材料產業強勁發展的縮影，這得益於江蘇省碳纖維技術標准創新基地的技術賦能。據了解，該基地由中復神鷹牽頭，聯合產業鏈上下游、高校在內的十余家單位共建。“基地不僅助力T1100級碳纖維的規模化量產及高端新產品的問世，還深度參與了9項國家標准的制修訂。”中復神鷹運營管理部副部長劉亮表示，企業在創新基地上的投入，正轉化為真金白銀的產業回報和行業標准話語權。

保護知識產權，就是保護創新。連雲港市拓普科技發展有限公司總經理孫學華對此深有體會。“產品未動，專利先行。快速授權讓我們在市場競爭中筑起了‘護城河’，掌握了主動權。”孫學華指著一台智能流體裝卸設備說，其智能化控制系統融合了多項發明專利技術。2024年以來，拓普科技發明專利授權達14件，其中一項僅3個月就獲得授權。2025年，該公司獲批國家級專精特新“小巨人”企業。

專利審批的“加速度”，源於連雲港市知識產權保護中心的預審機制。在保密的預審區域，預審人員平均每天處理數十件申請。“我們通過前置質量把關提升文本質量，從而大幅縮短后續環節的審查周期。”該中心預審科科長盛德生介紹，自2024年6月獲批國家級知識產權保護中心以來，該中心通過預審通道獲授權的專利已達811件，平均授權周期從22個月大幅縮短至3個月以內。

質量與創新可謂一體兩面。近年來，中復神鷹獲頒中國質量獎提名獎，實現了連雲港在該獎項上的突破﹔當地獲中國專利金獎8件﹔34家企業的40個產品獲“江蘇精品”認証，連續九年有企業上榜 “江蘇省省長質量獎”。

“我們堅持產業導向，系統布局質量與創新平台體系，實現了對主導產業的全覆蓋。”連雲港市市場監管局局長王波表示，這座立志“后發先至”的港口城市，正將質量和創新基因融入石化、醫藥、新材料、高端裝備等重點產業，為江蘇“制造強省”建設貢獻更多力量。

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