原題：新華觀察︱江蘇這樣加速傳統產業煥新，“制”勝未來

傳統產業是現代化產業體系的基底。加快傳統產業轉型升級，既是推進新型工業化、加快建設制造強省的必然要求，也是提高產業鏈供應鏈韌性和安全水平的重要舉措，直接關乎現代化產業體系建設全局。

“十四五”以來，江蘇啟動傳統產業煥新工程，以“淘汰落后、老舊更新、綠色轉型、產品提檔、布局優化”五大行動為抓手，強化數智技術、綠色技術賦能，推動冶金、化工、機械、紡織、輕工、建材六大傳統產業向“新”、向“智”、向“綠”蝶變。2021－2025年，六大傳統產業營收從11.35萬億元增長至12.77萬億元，累計增長12.5％，佔全國比重由11.7％提高至12.5％，提高了0.8個百分點。

不僅傳統產業規模全國領先地位持續彰顯，從大國重器的核心構件到百姓身邊的日用好物，從車間裡的智能流轉到市場上的品牌榮光……江蘇傳統產業正在煥新中重塑競爭力，為現代化產業體系筑牢堅實根基。

“十五五”規劃綱要把“建設現代化產業體系鞏固壯大實體經濟根基”放在各項戰略任務的第一位，對“優化提升傳統產業”作出專章部署，為江蘇傳統產業持續高質量發展提供了行動指南。

去蕪存菁，產業結構不斷優化

產業結構優化是傳統產業煥新的核心命題，江蘇以“退低進高、汰舊換新”為筆，勾勒出先進產能擴容、落后產能出清的清晰輪廓。

走進江蘇龍騰特鋼集團有限公司廠區，一座座全封閉廠房掩映在綠樹之間，純電動重卡穿梭其間，將原料運抵生產線。

從鎮辦小廠起步，多年來龍騰特鋼每年將銷售收入3.5％以上投入研發。依托國家級企業技術中心等平台，龍騰特鋼聚焦船用型鋼、耐磨鋼球、PC鋼棒三大主導產品，通過技術攻關實現突破。其中，龍騰特鋼PC鋼棒脆斷率降至0.1‰以下，遠低於行業平均水平，被譽為“中國PC鋼棒之冠”。

告別傳統粗放生產，深耕特種鋼細分領域，龍騰特鋼以技術創新突破高端材料瓶頸，產品廣泛應用於工程機械、軌道交通等領域，以精細化產能替代低效產能，實現質量與效益雙提升。

以龍騰特鋼為代表，鋼鐵產業的蛻變正是江蘇傳統產業結構優化的生動縮影。放眼全省，鋼鐵行業通過結構優化、技術創新與布局調整，實現質量與效益同步提升，其中優特鋼比已接近73％、高端特鋼佔比達24％，多類產品市場佔有率全國領先，優勢產品成功應用於C919、“華龍一號”核電等大國重器及重大工程項目。

輕工、紡織等民生產業也在結構升級中煥發新生。江蘇維揚乳業摒棄傳統乳業規模化低效模式，投建智能化車間，聚焦有機奶、功能性乳品等高端品類，高端產品佔比從12％升至35％，成為區域乳企高端化轉型標杆。

從特種鋼材的硬核突破到民生用度的品質升級，江蘇傳統產業在“有進有退”中完成結構重塑，先進產能逐步成為產業主流，產品附加值持續攀升。

“十四五”以來，全省工業戰略性新興產業產值年均增長8％，佔規上工業比重達42.1％，較2020年提升4.3個百分點﹔淘汰落后工藝裝備2300余台（套），引導退出低質低效企業超500家，為新質生產力騰挪出廣闊空間。

加“數”轉型，數智水平穩步提升

提起傳統制造業，人們固有印象裡，往往都是封閉而嘈雜的車間、流水線作業的工人班組，還有憑經驗立身、靠手藝吃飯的老師傅。

如今，這樣的場景正在被整齊排列、高速運轉的數字化設備，能在傳輸通道上穿梭自如的自動導引車，在生產線上各司其職的數十萬個帶“芯”紗管所取代。企業車間裡，多了會思考、能優化的“工業大腦”來幫忙。

江蘇悅達紡織打造5G全鏈接工廠，通過5G網絡實現物料智能流轉、質量精准追溯，全員勞動生產率提升400％，加工成本下降26％，產品缺陷率下降90％。

借力數字技術提質增效，南京鋼鐵建成JIT＋C2M智能工廠，依托工業互聯網＋機器人協同作業，生產周期從45天縮短至15天，效率提升75％。

今世緣酒業的制曲車間裡，智能化大曲發酵房遍布傳感器和FID芯片，實時監測溫度、濕度、氧氣含量等參數，發酵過程精准控制可溯源。AGV智能運輸車替代人工搬運，以MES為核心，WCS和WMS等輔助的全流程數字化系統運用，制曲全流程人均效率提升9倍，大曲品質提升5％……

數字技術是傳統產業煥新的“加速器”，從單點智能改造到全工廠智慧升級，從單個企業轉型到產業鏈協同賦能，數智技術深度賦能傳統產業，推動江蘇制造從“汗水驅動”轉向“數據驅動”，為產業煥新注入強勁數字動能。

加“數”轉型過程中，江蘇累計為6.1萬家企業開展“智改數轉網聯”免費診斷。同時，搶抓大規模設備更新機遇，以超長期特別國債、制造強省建設專項資金等撬動社會資本，推動超2000個更新改造項目落地，推動智能設備、數字系統全面融入傳統生產，“機器換人”“數據換腦”成為常態。

如今，無錫、蘇州成功入選國家制造業新型技術改造城市試點，南京、無錫、徐州、蘇州、南通等5市成功入選國家中小企業數字化轉型“百城”試點，全省總動員，合力推動江蘇傳統產業從制造邁向“智造”。

低碳循環，綠色底色更加鮮明

傳統產業煥新，既要“含金量”也要“含綠量”。“十四五”期間，江蘇單位GDP能耗下降17.6％、規上工業單位增加值能耗下降18.3％，超額完成規劃目標，綠色已成為江蘇制造的鮮明底色和靚麗標簽。

這張“綠色成績單”是如何實現的？

先看一個案例：運河宿遷港產業園作為傳統的臨港產業園區，過去的發展在一定程度上依賴傳統資源和能源，存在產業能級不高、綠色轉型壓力大的發展痛點。

其“煥新”方案圍繞一個“綠”字——園區累計建設分布式光伏項目16個，打造“風光儲充”一體化智慧微電網項目，構建綠色智慧能源體系﹔構建科技含量高、資源消耗低的現代臨港產業新體系﹔建設智慧物流園項目，對園區既有基礎設施進行綠色化、循環化改造﹔打造“公鐵水”綠色聯運樞紐……通過一系列“低碳改造”，新能源船舶制造、光電顯示、智能裝備等科技含量高、資源消耗低的產業相繼落戶，園區產業能級大幅提升，為區域經濟注入強大的綠色新動能。

踐行綠色循環理念，各傳統行業“轉身”又“轉腦”——江蘇理文造紙投入巨資實施能源系統改造，新增熱泵系統回收低壓蒸汽，用透平真空泵替代傳統設備，年節約標煤25232噸，噸紙能耗降至行業先進值﹔江蘇偉復能源推進鉛蓄電池綠色化改造，引進先進環保設備，鉛煙塵無組織排放大幅降低，工業固廢資源化利用率大幅提升﹔江蘇徐鋼鋼鐵完成超低排放改造，建設分布式光伏電站，年節約標煤1.6萬噸，減排二氧化碳數萬噸。

企業減能增效的背后，是綠色制造體系的有力支撐。截至目前，全省累計培育省級綠色工廠2550家、綠色工業園區78家、零碳（近零碳）工廠30家，建成國家綠色工廠770家、綠色工業園區70家，數量均為全國第一。

深耕細作，產業質效顯著增強

徐州恆順萬通食品釀造有限公司擁有80余年專業調味品釀造生產歷史，是首批中華老字號企業，也是江蘇恆順醋業股份有限公司的全資子公司。

作為國民生活必需品的核心供給行業，傳統食品釀造行業長期面臨自動化水平偏低、生產效率不高、綠色轉型壓力大等共性挑戰。2022年企業投資新建4.5萬噸原釀醬油醋智能化產線項目，開啟二次創業新征程。車間通過淘汰老舊設備，搭建MES與SAP數字化管控體系，實現灌裝、貼標、檢測全流程自動化，單批次包裝周期從85分鐘縮短至59分鐘，產品合格率升至 99.5％，年新增渠道營收超1000萬元，讓百年調味品老字號煥發新活力。

見微知著。依托“1650”產業體系，江蘇分行業推進提質升級，六大傳統產業在工藝革新、品類創新、集群發展中實現質效雙增，走出“規模領先”向“效益領跑”的跨越。食品、紡織、鋼鐵、化工、建材、機械各展所長，以特色化、精細化發展，擦亮江蘇制造的“效益名片”——

食品行業深耕品質健康賽道，持續豐富“低卡低糖”“低脂高鈣”等新型食品品類，70個特醫食品產值約佔全國六成，成為食品產業提質增效新增長點﹔

紡織行業深化品牌建設，擁有百億企業14家、千億級企業3家，恆力、盛虹、波司登3家企業躋身“世界品牌500強”，高端化、品牌化發展成效顯著﹔

化工、建材、機械行業同步發力，化工行業30家化工園區營收佔全省化工行業70％以上，10家化工園區躋身全國30強，集聚化、精細化發展提速﹔建材行業綠色建材認証產品近1500個，綠色轉型成效顯著﹔機械行業五軸聯動數控機床年產量增長25％以上，單價為同類型三軸機床的3－5倍。

一企一策、一行一特色，從企業單體突破到產業集群升級，從工藝革新到模式創新，各行業齊頭並進、精耕細作，江蘇傳統產業在精耕細作中實現質效飛躍，核心競爭力持續增強。

強群壯鏈，品牌效應逐步放大

年初，2025年度中國消費名品區域品牌揭曉，丹陽眼鏡、宜興陶瓷、杭集牙刷位列其中，成為江蘇名副其實的“制造名片”。

因地制宜培育特色優勢產業，推動企業串鏈成群、集聚發展，江蘇一批具備核心競爭力的區域品牌拔節生長，從“單品領先”到“集群出圈”，彰顯傳統產業的品牌魅力。一個個特色產業集群，不僅成為地方經濟名片，更帶動產業鏈協同升級，讓江蘇制造享譽全國、走向世界。

特色產業集群成為品牌培育的沃土。徐州豐縣的電動車產業集群裡，每10輛電動三輪車就有6輛產自這裡，10台電機中有9台源於本地。從零部件生產到整車組裝，完整產業鏈在這裡集聚發展，打造出全國知名的電動車區域品牌，讓豐縣成為電動車產業的“代名詞”。

昆山深耕咖啡產業，集聚星巴克、瑞幸等40余家咖啡頭部企業，承擔全國近60％的生豆烘焙量，構建起千億級咖啡產業鏈，成功獲評“國際咖啡產業之都”，小小咖啡豆孕育出大產業、大品牌。

非遺產業與文旅融合綻放新光彩，揚州漆器廠將傳統技藝與現代制造結合，開發文創產品、打造研學體驗中心，電商銷售額從ﻪ120 萬元躍升至 1000 萬元，讓千年漆器走進現代生活。

一批辨識度高、影響力強、競爭力足的區域品牌應運而生、品牌崛起的背后，是江蘇傳統產業高質量發展的生動實踐——從產業集群的規模效應到非遺品牌的文化賦能，企業堅持品質為王、創新為要，深耕細分領域打造核心競爭力﹔地方因地制宜培育特色產業集群，完善產業鏈配套、優化產業生態，推動特色產業規模化、品牌化發展。

江蘇傳統產業以特色立品牌、以集群強競爭力，區域品牌影響力得以持續放大，為產業煥新注入持久品牌動能。

布局優化，穩固產業基礎支撐

化工“退江”，電鍍“上樓”，印染“入島”……如今，走馬江蘇各地可以看到，傳統產業分布愈發集聚。

其背后，是深入推進傳統產業煥新工程的一條核心邏輯：以專業化園區集聚發展為重要抓手，聚焦重點行業，系統性優化產業空間布局，推動產業集約集聚、綠色低碳、鏈式協同發展，持續穩固實體經濟基礎支撐，走出一條園區承載、集群升級、生態共贏的傳統產業轉型新路徑。

走進剛剛投運的常州經開區表面處理循環產業園，這裡沒有污水、沒有刺鼻氣味，取而代之的是九類分流管道、集中供汽、統一治污﹔18條產線陸續安裝，10家企業即將在同一屋檐下高效運轉。自動化產線、精密的控制、潔淨的生產環境，讓電鍍企業也具備了“上樓”的條件。

在常安現代紡織科技產業園，針對印染行業高耗水、重排放的行業痛點，園區統一建設集中供熱、污水處理、中水回用、危廢集中處置等公共設施，創新推廣“綠島”模式，讓企業共享環保基礎設施，顯著降低治污成本與污染物排放總量。

竹簀鎮綠色鑄造科技產業園則聚焦鑄造行業高耗能、高排放、粗放式發展難題，統一規劃建設綠色集約生產空間，推廣應用中頻感應電爐、余熱回收、智能澆注、砂型3D打印等低碳智能裝備，實施集中脫硫脫硝、固廢閉環利用，推動鑄造生產向低碳化、清潔化、精密化轉型。

產業集聚煥新動能，園區優化強根基。僅過去一年，江蘇省工信廳就先后赴太湖流域調研印染、電鍍、鑄造等傳統產業發展情況，儲備改造提升和搬遷入園重點項目262個，推動傳統產業實現空間集中、要素集聚、治理集約、產業集群，持續構筑穩固產業基礎能力。

面向未來，江蘇將持續以高端化、智能化、綠色化、融合化為方向，推動傳統產業不斷向新而行、向質而生，讓這一經濟“基本盤”更穩、更優、更強。（付奇）

來源：交匯點新聞