圖為南京科銳圖像技術有限公司自主研發的設備系統。

南京高淳經濟開發區科銳圖像技術有限公司實驗室內，一隻機械臂夾持著金屬材料緩慢拉伸，在它的正對面，8台工業相機正以每秒數百幀的速度捕捉著材料表面的散斑圖案變形量。肉眼看不見的細微變化，通過鏡頭在電腦屏幕上被渲染成色彩相間的熱力雲圖，位移、應變、形變軌跡等數據盡在掌握。

科銳圖像成立於2020年，其自主研發的DIC（數字圖像相關）技術被廣泛應用於材料制造、金屬檢測、土木工程、航空航天等領域。“DIC技術其實並不神秘，就是通過追蹤物體材料表面散斑的移動變化，精准計算出全場位移和應變數據，從而驗証材料的膨脹、扭曲、壓縮等細微變化。”該公司創始人芮桂華向記者展示了一段金屬疲勞測試的視頻，“這是電腦實時生成的色彩雲圖，顏色越深意味著材料變化越大。”

芮桂華曾長期在中國科學技術大學從事數字圖像領域的研究，當時的機器視覺市場基本被國外產品佔據，一套系統設備動輒上百萬元，且售后服務周期長。看到這種情況，芮桂華萌生了一個想法：“我有技術，為什麼不試試研發自己的數字圖像系統產品？”

“6年前，我們4個人的創始團隊背著電腦包來到高淳，隻有一堆代碼和一個夢想：打破國外企業在高端DIC領域的壟斷。”芮桂華說。

創業之路並非一帆風順。2020年，當科銳圖像推出DIC的V3系統時，面臨著市場認知度低、客戶信任不足的困境。關鍵時刻，高淳區“店小二”式服務發揮了重要作用。政府牽頭幫助企業與高校對接，通過“首台套”政策為其產品打開了市場大門。

隨后，科銳圖像自主研發的“Correlimage DIC應變測量與分析系統”逐漸獲得市場認可，其中核心產品“360度全場應變測量系統”的測量精度可達到0.001毫米，達到了國際領先水平。0.001毫米是什麼概念？相當於可精准測量1/70根頭發絲大小的細微變化。

這0.001毫米的突破，為科銳圖像帶來強勁的市場競爭力。北京航空航天大學某實驗室需要做一個材料實驗，如果使用國外產品，步驟復雜，且實驗周期需要一周，而使用科銳圖像的產品，2個小時就完成了實驗，實驗室負責人當場拍板訂購科銳圖像產品。

西安某研究所曾長期使用歐美產品進行材料精准測量，由於測量樣本復雜多樣，需要不定期更新升級產品系統，國外產品服務商響應速度慢，最長甚至需要半年才能響應﹔相比之下，科銳圖像可以第一時間安排技術人員進行個性化定制升級，滿足客戶實驗要求，目前該研究所已訂購多台（套）科銳圖像的產品。

這種“貼身服務”模式，讓科銳圖像迅速在材料制造、土木工程、航空航天等領域站穩腳跟，並逐步向半導體封裝、精密醫療器械等高精尖賽道進軍。“我們計劃在三年內成為國內DIC市場佔有率第一的解決方案提供商。”芮桂華表示。

據紫金山新聞