原題：全國第一！江蘇產業升級，憑“綠”領跑全國

日前，在工信部公布的2025年度綠色工廠、綠色工業園區名單中，江蘇以334家綠色工廠、19家綠色工業園區的亮眼成績領跑全國，上榜數量均居全國首位，分別佔全國總數的16%、15%。這份沉甸甸的國家級成績單，既是江蘇深耕綠色低碳賽道的硬核印証，也是全省產業結構持續優化的生動縮影。

為解碼這份成績單背后產業“含綠量”與發展“含金量”的內在關聯，近日記者走進鹽城、淮安等地的企業與園區，實地探尋生態江蘇綠色發展的生動實踐和背后邏輯。

綠色科創點亮低碳新場景

光伏步道發電、氫能車輛通勤、碳積分可兌換……走進鹽城綠色低碳科創園，隨處可見可感可享的綠色科技場景，讓低碳發展不再是抽象概念，而是融入園區工作生活的鮮活日常。園區內，518米長的彩虹光伏步道格外亮眼，每塊地磚都是一個獨立的發電單元，借日光蓄力、靠光能發電，年均發電量達6萬千瓦時，充分滿足園區智慧路燈的用電需求﹔道路旁，智能巡檢機器人靈活穿梭、自主巡防，以智慧科技賦能園區精細化、綠色化運維。而最引人注目的，莫過於穿梭園區的氫能兩輪車，成為一張張流動的“低碳名片”。

“10秒就能完成換氫，續航超50公裡，園區通勤完全夠用！”隻見一名企業員工掃碼解鎖車輛，輕鬆開啟綠色通勤。鹽城綠色低碳科創園管理辦公室工作人員李夢瑤向記者介紹，“氫能車輛行駛起來隻排放清水，環保又便捷。更劃算的是，騎行還能攢碳積分，攢夠了就能兌換生活好物！”

園區內的全國首家“碳+A”零碳便利店裡，低碳消費已蔚然成風。光盤行動、綠色出行、環保答題等日常低碳行為均可積累碳積分，員工憑借積分就能兌換生活用品。清晰透明的積分規則、閉環運行的低碳體系，構建起“低碳行為—積分積累—實物兌換”的良性循環。

亮眼的低碳場景背后，是園區完善的綠色科創產業生態。園區聚焦風電、光伏、氫能、儲能等綠色核心賽道，構建“上下樓是上下游、相鄰樓是產業鏈”的集聚發展格局，成功吸引103個高水平科創項目、10支科學家團隊、近1800名科創人才落地，建成2家國家級創新中心、11家省級創新平台。完善的產業鏈配套、優質的科創營商環境，讓入駐企業盡享發展紅利。

“正是看中園區完整的產業鏈協同優勢，去年我們將上海、浙江的研發智造總部和生產基地整體遷入園區。”江蘇磐動電氣科技有限公司產業鏈總監吉秀光坦言，依托園區科創賦能，企業產品研發周期和迭代速度大幅提升，近期更是成功拿下全國最大副產氫發電項目，扎根鹽城這片綠色沃土，企業發展信心十足。

循環產業讓垃圾煥新生

5月26日下午，滿載建筑垃圾的大貨車駛入鹽城靜脈產業園區。車斗一傾，碎磚、混凝土塊等“城市廢料”傾瀉而下，開啟了它們的“重生之旅”。在這裡，精彩的“循環魔法”每天都在上演：建筑垃圾、生活垃圾、工業危廢經過精細化、智能化的處置，紛紛褪去“污染標簽”，變身為可再生、可利用的寶貝。

“別小看這些廢料，經過我們的‘流水線改造’，全變成搶手的建材！”鹽城市資源循環利用集團有限公司總經理助理錢緣領著記者來到建筑垃圾處理車間，在機器的轟鳴聲中，建筑垃圾被傳送帶送進破碎機，經過分揀、破碎、篩分等工序后，渣土、金屬、輕物質等被逐一分離，剩下的磚瓦、混凝土經二次加工后變為不同粒徑的骨料，成為優質制磚原料。

“這些骨料可按需加工成荷蘭磚、盲道磚、仿石磚等各類市政用磚。”錢緣指著剛剛打包好的磚塊說，園區日均可無害化處理建筑垃圾1750噸，年可產出標准磚100萬平方，讓海量建筑廢料就地消納、價值重生。

園區內，這樣的“循環魔法”處處可見。在鹽城大吉環境科技有限公司的中心控制室，透過玻璃牆望去，巨型垃圾池內，兩隻粗壯的機械臂像“鋼鐵巨手”般靈活伸縮，一爪下去兜起數噸垃圾，投送進焚燒爐中。“生活垃圾是名副其實的‘綠色能源’。”公司董事長吉軍介紹，目前園區日均處理生活垃圾1400噸，每噸垃圾可發電400度，清潔電能源源不斷並入城市電網，點亮萬家燈火。

針對垃圾焚燒過程中產生的飛灰，長期以來螯合填埋的處理方式，不但持續佔用土地資源、處理成本貴、而且存在土壤的環境風險，是解決城市生活垃圾處理的“最后一公裡難題”。園區引進南京格洛特環境的污染物分元素去除的飛灰協同資源化技術，在全省率先建設飛灰協同資源化項目，利用飛灰協同利用處理廢酸、廢鹽等危險廢物，一個項目同時解決制約城市綠色發展的“三座大山”。

在飛灰資源化利用工廠的車間裡，各類設備有序運轉。“我們採用污染物分元素去除的飛灰協同資源化技術，相當於給廢物做了一台“精准脫毒手術”，有毒污染物被去除后，最終可形成混凝土摻合料、有價金屬泥、β半水硫酸鈣、硫酸鈣晶須、氯化鉀、氯化鈉等9種再生產品。”鹽城市城投格洛特環境科技股份有限公司副總經理韓思宇表示，“我們是江蘇省目前唯一的規模化運行飛灰工廠，將飛灰利用處置費用壓到了每噸原灰800元，大大降低了成本。”

實打實的循環數據，彰顯著園區綠色發展硬實力。2025年，園區累計入爐焚燒生活垃圾47.6萬噸、綠色發電2.16億度，處置建筑垃圾11.4萬噸、餐廚垃圾6.4萬噸，以全鏈條循環模式為城市綠色發展減廢增綠。

傳統產業闖出發展新“綠”路

傳統產業不是落后產業，技改革新方能煥發新機。在淮安，今世緣酒業、慶鼎精密電子等傳統企業，跳出粗放發展模式，以智能化提質、以綠色化增效，完成從“傳統制造”到“綠色智造”的華麗蝶變。

走進今世緣酒業智能化釀酒車間，隻見一排排不鏽鋼罐體上方，機械臂正精准執行裝甑操作，勻速攪拌著大米、高粱等發酵酒醅。后台智慧監控大屏上，窖池溫度、生產進度、工藝參數實時更新、一目了然。

“裝甑是釀酒的關鍵工序，直接影響出酒率和酒品口感。”今世緣釀酒中心主任金紹武介紹，企業有15個釀酒車間，配備百余台智能機器人，一台機器人可節約9名人工。“以往裝甑全憑老師傅經驗，手藝差異會影響出酒率，酒品風味也參差不齊。如今智能化操作不僅提高了生產效率，還保障了出酒率和品質。”

如果說智能化解決了“釀得好”的品質難題，綠色化則回答了“釀得久”的發展命題。依托全域能碳管理智慧平台，企業可24小時動態監測能源生產、輸送、消耗全流程，精准排查用能短板、優化能耗配置，讓減碳行動可量化、可追溯、可優化。能源管理處經理毛連杰告訴記者，不光如此，從車間管道全覆蓋絕熱防護、余熱余壓回收利用，到廠區LED節能照明搭配自然採光降耗，低碳理念滲透生產每一處細節。憑借全鏈條智改綠改，今世緣酒業2025年成功獲評江蘇省“零碳工廠”，實現古法傳承與綠色發展雙向共贏。

同樣的蛻變也在慶鼎精密電子（淮安）有限公司上演。打破大眾對電子制造高能耗、高排放的刻板印象，整潔的生產車間、高效的生產設備、循環的治理體系，勾勒出傳統制造企業的綠色新貌。

“我們把綠色低碳貫穿生產全流程，以持續技改實現降耗、減污、增效。”公司環保節能部部長吳章年詳細舉例說明：比如在廢水處理上，慶鼎電子以“循環使用、一水多用﹔降低對自來水的依賴”為理念，將生產廢水細分25類專項處置，配套建成智能化水處理中心，實現廢水100%達標排放。通過多項節水技改落地見效，2025年企業水回收量達280萬噸，水回用率超50%，年節水效益達1033萬元，實現生態效益與經濟效益雙提升。（李慧）

來源：交匯點新聞