近日，2026年廣西“人工智能+制造”十大引領應用場景名單公布，由南京先維信息技術有限公司技術支撐廣西南南鋁加工有限公司聯合打造的“阿南大模型”基於行業大模型的鋁精深加工智能應用成功上榜。

鋁加工行業長期面臨三大共性難題：工藝設計高度依賴資深工程師經驗，單張訂單方案制定往往需要多位專家耗時一兩個小時反復調整﹔核心軋機設備“壞了才修”，突發停機導致生產中斷、損失巨大﹔老師傅幾十年積累的寶貴經驗難以沉澱傳承，新人培養周期長、上手慢，技術斷檔風險突出。

針對這些行業“卡脖子”痛點，該公司技術團隊深入南南鋁加工生產一線，從平台搭建到場景打磨，依托自主研發的多模態大模型技術，一次性打造了三大核心智能應用場景。

智能工藝設計從“幾小時人工”到“幾分鐘出方案”。以往接到訂單后，需要多位資深工程師圍坐在一起，在千萬種工藝參數組合中反復比對、人工調整，耗時動輒一兩個小時，且人為誤差難以避免。該公司為南南鋁加工搭建的智能工藝設計系統，讓AI自動在海量參數中尋找最優解，短短幾分鐘即可輸出高質量工藝方案，不僅效率實現指數級躍升，還將人為誤差降至最低，產品合格率隨之穩步提升。

軋機健康預測從“壞了再修”到“未卜先知”軋機是鋁加工生產線的核心“心臟”，其運行狀態直接決定產能和品質。過去設備異常全靠老師傅憑經驗判斷，突發停機一次便造成不小損失。先維信息為核心設備搭建健康感知AI模型，相當於給軋機配備了一名全天候“AI體檢師”——實時監測振動、液壓等關鍵運行數據，提前預警異常風險，將被動搶修轉變為主動維護。系統上線后，非計劃停機直接減少約兩成，生產穩定性顯著增強，產量得到有效保障。

企業知識圖譜把“老師傅經驗”變成“企業智慧大腦”。鋁加工行業許多“壓箱底”的寶貴經驗都裝在老師傅腦子裡，人一走、技術就斷檔，新人往往需要大半年才能獨立上手。先維信息幫助企業將散落在各處的經驗、參數、案例進行全面梳理整合，構建成結構化、可調用的“企業智慧大腦”。無論是新人帶教、難題排查還是快速決策，都能查得到、用得上，企業積累幾十年的隱性知識終於“活”了起來，實現了從個人經驗到組織智慧的質變。

項目上線以來，阿南大模型帶來的變化肉眼可見：工藝設計效率大幅躍升，為生產提效注入強勁動力﹔產品合格率穩中有升，品質管控更加穩定﹔非計劃停機大幅減少，生產運營更加順暢。整體生產運營的效率和穩定性邁上了新台階，成為先維信息“技術扎根場景、服務創造價值”理念的生動印証。

據介紹，南京先維信息為國家級專精特新“小巨人”企業，此次入選標志著其“智能優化+預測維護+知識沉澱”的AI制造方案獲得認可。值得一提的是，該模式還可復制推廣至鋼鐵、有色、化工等流程制造行業，為傳統產業智能化轉型提供可落地路徑。

來源：交匯點新聞