原題：【奮進十五五——開好局 起好步】AI賦能打造數智轉型標杆 江蘇傳統制造業加速向新而行、向質而生

提起傳統制造業，人們固有印象裡往往都是封閉嘈雜的車間、流水線作業的工人。其實在江蘇，這樣的場景早就改變了，取而代之的是一台台數字化設備。近來，在很多企業的車間裡還多了會思考、能優化的“工業大腦”來幫忙。

荔枝新聞中心記者范潔萍說：“這裡是位於江蘇徐州的華東機械廠，這裡的煤機裝備制造已有百年歷史。隨著人工智能和數字化技術的發展，現在這裡正在誕生越來越多智能化的煤機裝備。它們有的擅長煤礦開採，有的擅長礦山作業，激發出新的發展動能。就拿我身旁的這條自動生產線來說，每一分鐘就能下線一件成品。”

托輥是煤礦皮帶輸送系統的關鍵部件。這條全國首台套高端托輥自動生產線，由四台機器人和多台設備串聯而成，數據採集、焊接、產品性能檢測……大部分流程都由設備自主完成。它是目前國內同類型產品加工范圍最長的生產線，生產的托輥最長可達2.6米，年產量從過去的11萬根提高到了25萬根，滿足多種市場需求。

華東機械輸送機公司經理張大旗說：“在皮帶輸送機、煤礦、港口、碼頭都能用到這個東西，而且它是一個損耗品，需求量非常大。原本需要30人的工作量，現在僅需1人即可完成。全國比較知名的企業也來參觀學習，訂購了大批的訂單。”

除了單機突破，還有系統布局。近年來，礦業的一大挑戰是極薄煤層的作業，因為開採空間窄、作業難度大，很多裝備跟不上，進而導致全國大量薄煤層資源閑置。為了解決這個行業痛點，華東機械研發出了國內首台套極薄煤層液壓支架，集AI智能調控和物聯網於一體，可根據煤層厚度實時調整支護阻力。同時，礦用智能雜物分揀機器人、智能採樣機器人等設備聯合作業，組成一支覆蓋開採、運輸、加工全流程的“智能軍團”。在它們的加持下，煤礦開採的安全性大幅提升，尤其是一些危險環境不再需要人去冒險。

華東機械公司總經理孫強說：“替代了過去高粉塵、高風險的繁重體力勞動，實現了全程無人化操作。採得准、可追溯、零風險，改善了產業工人的作業環境，推動傳統煤機企業向更高效、更安全、更智能、更綠色的方向不斷升級。”

借力人工智能和數字技術提質增效，在江蘇制造業領域，類似的“機器換人”“數據換腦”已成常態。加“數”轉型過程中，江蘇累計為6.1萬家企業開展智改數轉網聯免費診斷。同時，搶抓大規模設備更新機遇，推動超2000個更新改造項目落地，推動智能設備、數字系統全面融入傳統生產。在中天鋼鐵（淮安）新材料有限公司的智能管控中心裡，數字化管控平台嵌入了AI高階排產、斷絲智能識別、能碳最優模型、自然語言知識庫四大應用場景。有了它，企業的生產排產時間從6小時壓縮到10分鐘，產品缺陷識別准確率達到99.2%，噸鋼綜合能耗下降16.8%。

中天鋼鐵（淮安）新材料有限公司智能制造處處長鄭亮說：“我們把AI技術貫穿生產全流程，以數據驅動生產、以智能優化管理，不僅大幅提升了生產效率和產品的質量，還實現了綠色低碳的發展，年綜合創效超900余萬元。”

今年4月，江蘇出台傳統產業煥新升級三年行動方案，進一步明確目標，到2028年底傳統產業結構進一步優化，逐步構建人工智能催生全要素升級的產業生態。面向未來，江蘇持續以高端化、智能化、綠色化、融合化為方向，推動傳統產業不斷向新而行、向質而生，讓這一經濟“基本盤”更穩、更優、更強。（范潔萍 龔俊杰 李文駿）

來源：荔枝新聞中心