走進鹽城悅達紡織集團10萬錠綠色智能工廠，430多台數字化設備高速運轉，41台AGV小車沿著智能傳輸線穿梭，30多萬隻帶芯筒管在流水線上自動流轉。

今年初，這座工廠入選世界經濟論壇“燈塔工廠”名單，成為全球棉紡織行業首座獲此殊榮的工廠。“面對勞動力、能源成本攀升，我們選擇了向數智化要未來。”悅達紡織集團董事長凌良仲說，萬錠用工降幅達72%，全員勞動生產率提升421%，缺陷率下降90%，正是數智化升級交出的成績單。

走馬江蘇大地，從紡織到機械，從化工到輕工，傳統產業正在經歷一場深刻的煥新之變。作為江蘇經濟的“基本盤”，傳統產業貢獻了全省規上工業五成多的利潤、六成多的營收、七成多的就業。“十五五”開局之年，江蘇正推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化、融合化方向加速邁進。

江蘇聚龍湖機械制造有限公司油氣裝備展品展示區。人民網 趙登岩攝

向高：從跟跑到領跑

在常熟開關制造有限公司的總裝車間，自動化生產線高效運轉，一台台斷路器整裝待發。“全新一代CW6、CM6系列斷路器的創新開發，打破了以往國內低壓電器行業跟隨創新、模仿創新的局面。”該公司常務副總經理管瑞良介紹，這兩款產品耗時6年，從外觀到內部核心部件均實現完全自主知識產權，已獲專利授權170余件，“總體技術性能指標達到國際領先水平”。

如今，常熟開關的產品已覆蓋8大行業30個細分市場。在地鐵領域，是唯一具有地鐵整線運行業績的國產品牌﹔在高鐵領域，產品應用於多條350km/h線路。“目前我們中高端產品佔到國內市場份額的15%以上，與ABB、施耐德比肩‘三甲’。”管瑞良言語間透著自豪。

在鹽城建湖縣，江蘇聚龍湖機械制造有限公司從鄉鎮小廠起步，現已發展成為集特種鑄造、大型鍛造、油田機械於一體的綜合型企業。其精密鍛件從這裡走向石油機械、工程機械市場，不僅覆蓋國內各大油田，更遠銷美洲、歐洲、中東等20多個國家和地區。

“我們投資3000萬元新建的5000平方米廠房及自動化焊接生產線，預計年底竣工投產，將新增500套壓裂管匯配件的智能化生產能力。”該公司總經理李致立說。

“十四五”期間，江蘇冶金、化工、機械、紡織、輕工、建材六大傳統產業營收從11.35萬億元增長至12.77萬億元，累計增長12.5%，佔全國比重由11.28%提高至12.74%。高新技術產業產值佔規上工業比重達52.1%，較“十三五”末提升5.6個百分點。

悅達紡織10萬錠綠色智能工廠紡紗生產線。人民網 趙登岩攝

向智：數據從看得見到能決策

悅達紡織躋身“燈塔工廠”，是江蘇傳統產業向智能化轉型的一個標志。

“我們將新一代信息技術與生產經營深度融合，推動生產管理模式的創新，提升新質生產力水平。”在凌良仲看來，比硬件投入更難的，是讓老師傅的經驗轉化為算法。得益於悅達紡織組建的數字化團隊，技術與業務“兩張皮”的難題不斷被破解，實現了萬錠用工降幅達72%，加工成本降低26%，訂單交付效率提升15%以上。

南通大生集團同樣在書寫“智變”的故事。這家前身由近代民族實業家張謇1895年創辦的企業，歷經130多年生產經營從未間斷，被譽為中國紡織的“常青藤”。2015年，大生集團建成國內首個全流程、全國產設備數字化紡紗車間﹔2022年，建成“十四五”時期國內首個智慧紡紗工廠﹔2025年，建成投產碳中和智慧紡紗工廠。

車間裡，AGV小車穿梭運料，從清花到入庫全流程自動化。“數字車間解決數據‘看得見’，智慧工廠要讓數據‘會思考、能決策’。”大生集團總經理趙志華說：“過去常言‘千人紗，萬人布’，全流程智能化徹底改變了紡織業勞動密集的印象。”

從悅達紡織到百年大生，智能化改造正在江蘇傳統產業全面鋪開。這一過程中，江蘇累計為6.1萬家工業企業提供“智改數轉網聯”免費診斷服務，累計創建國家領航級智能工廠2家、卓越級智能工廠67家，數量居全國第一。江蘇兩化融合發展水平達71.2，連續11年居於全國首位。

鹽海電鍍中心智慧化監控中心。人民網 趙登岩攝

向綠：從末端治理到源頭減碳

高端裝備是鹽城建湖縣主導產業，電鍍是一項基礎工藝。記者在建湖縣鹽海電鍍中心看到了電鍍行業從“散亂污”走向集約化的蛻變。

據建湖開發區管委會主任邵藝介紹，發展早期，有的企業自辦電鍍作坊為產業配套，由此造成電鍍企業規模小、布局散、治污亂問題。2017年，鹽海電鍍中心投建，佔地140畝的一期園區內如今集聚了8家電鍍企業，建成19條生產線，服務建湖及周邊地區機械制造企業500余家。

“電鍍中心一期規劃建設12個鍍種、45條表面處理生產線，二期再建50條高端鍍種生產線，全部建成后能滿足全縣企業電鍍需求。”鹽海電鍍中心智能軟件工程師李樂天介紹，中心通過智能化管控平台，對入駐企業的廢水排放、能源消耗進行實時監測與調度，實現集中建設、集中治污、集中管理，企業電鍍成本下降30%。

“入駐園區后，廢水集中處理，危廢統一處置，比過去自建電鍍車間劃算，我們可以專心做產品、拓市場。”今昔對比，江蘇晨暉表面處理有限公司董事長張勤桂頗有感觸。

一場更深層次的綠色革命，正在鹽城豐山生化發生。這家氟樂靈原藥國際市場佔有率過半的農藥企業，先后建成廢水蒸發、固廢焚燒、廢氣焚燒等全套環保設施，累計投入3.6億元。與此同時，該公司主動布局產品碳足跡核算體系，已經建設552千瓦分布式光伏發電項目，未來可再生能源佔比將提升至80%。“我們遵循源頭控制、設施升級、提標減排的原則，2027年前實現主要產品碳足跡全覆蓋。”該公司總經理吳漢存說。

傳統產業煥新，既要“含新量”也要“含綠量”。放眼全省，“十四五”時期，江蘇單位GDP能耗累計下降17.6%，規上工業單位增加值能耗累計下降18.3%，以佔全國7%的能源消費總量創造了超全國10%的經濟總量。截至目前，江蘇省累計培育省級綠色工廠2550家、綠色工業園區78家、零碳（近零碳）工廠30家，建成國家綠色工廠770家、綠色工業園區70家，數量均為全國第一。

維揚乳業自動化生產線。受訪企業供圖

向融：從“賣產品”到“賣服務”

在揚州維揚乳業，一杯牛奶的“旅程”正在被重新定義。其智能化車間布局有12條自動化生產線，前處理車間單條線作業人員從8人精簡到3人，灌裝車間實現全流程無人化作業。

不同尋常的是，這家企業開辟了工業游研學路線，讓消費者走進車間，目睹一杯牛奶從原料到成品的生產過程。“我們賣的不只是牛奶，更是一份看得見的信任。”維揚乳業副總經理陳玲玲說，這種“制造+服務”的模式，正在讓公司從單純的乳制品制造商，轉型為集生產、體驗、科普於一體的綜合服務商。

在江蘇，傳統產業的融合已衍生出更多可能性。“不少企業推廣個性化定制、總集成總承包、設備運維、檢測認証、品牌營銷、供應鏈一體化服務等新業態。”江蘇省工信廳產業轉型升級處處長熊斌謙表示，傳統產業的融合化拓展，拉長了產業鏈，提升了價值鏈，穩固了收益鏈，推動服務型制造不斷照進現實。

今年4月，江蘇省工信廳聯合10個部門出台《江蘇省傳統產業煥新升級三年行動方案（2026—2028年）》，提出實施“高端躍升、綠色轉型、產品提檔、融合創新、布局優化”五大行動。“企業是轉型升級的內生動力源。”在近日舉辦的江蘇省傳統產業煥新學習交流活動中，省工信廳廳長蔡劍峰就“企業怎麼轉”給出包括降成本、優工藝、提質量、增品種、強創新、樹品牌、會營銷、走出去等在內的13條建議路徑。“廣大企業要以市場需求為導向、技術創新為動力，搶抓產業煥新政策機遇，用好創新、品牌、營銷各類增值手段，深耕本土、提質擴能，走穩轉型升級之路。”

“蘇大強”正用行動証明，沒有傳統的產業，隻有落后的思維。當“老樹”發出“新芽”，當傳統產業在向高、向智、向綠、向融中煥發新生，實體經濟的根基便愈發堅實，產業本身也將成為新質生產力的重要策源地。