江蘇佩浦科技集團產品展廳。費閑攝

“7月底，我們首條年產1萬噸生物酶解法再生生產線將投產。”江蘇佩浦科技集團總經理王志鵬介紹，該生產線採用自主研發的綠色工藝，全程無需添加化學助劑，染色工序實現零用水、零廢水排放，實現紡織廢料“從衣服到衣服”的閉環再生。這條標杆生產線的落地投產，是淮安市洪澤區推進綠色制造體系建設的縮影。

近年來，洪澤區堅守生態優先、綠色發展理念，在嚴控工業用地規模、推進土地集約利用的前提下，引導轄區企業“能源低碳化、生產潔淨化、廢物資源化”轉型，以工業綠色升級推動區域經濟高質量發展。截至目前，該區已建成4家國家級綠色工廠、18家省級綠色工廠，規模化、高質量的工業綠色示范矩陣基本成型。

在能源低碳化轉型方面，洪澤區聚焦節能降碳、綠色用能，引導企業優化能源消費結構、提升能源利用效率，降低工業生產碳排放與能耗。江蘇成泰晶瓷科技有限公司建立精細化能耗管理機制，每周復盤各部門能耗數據、排查能耗漏洞並落實針對性整改，每年節約能源成本近百萬元，綜合能耗僅為行業標准能耗的60%。

中綠新材料（江蘇）有限公司生產車間。費閑攝

生產潔淨化升級過程中，洪澤區堅持源頭預防、全程管控，鼓勵企業迭代生產工藝、升級環保設備、規范生產管理，從根源減少污染物產出，打造高效、清潔、低耗、低污的綠色生產體系。中綠新材料（江蘇）有限公司依托綠色工廠創建，全面優化配料、密煉、開煉、冷卻全生產流程，配套鋪設自動吸塵、廢氣集中淨化系統，上線數字化管理系統，實現粉塵、能耗、耗材全流程精准管控。改造完成后，企業生產效率提升一倍，人工與耗材成本下降。

廢物資源化利用是洪澤綠色制造轉型的關鍵抓手。當地聚焦綠色新材料產業布局，引入台華、佩浦等一批纖維新材料項目。其中，台華新材江蘇有限公司採用萬噸級化學回收技術，量產PA6再生差別化纖維，據測算，每生產1萬噸再生PA6切片，相比原生尼龍可節約原油7萬桶，減少二氧化碳排放6.5萬噸，水資源消耗降低55%，能源消耗降低70%—80%。

下一步，洪澤區將持續完善綠色低碳產業體系，強化企業綠色技改、循環生產扶持力度，放大綠色標杆示范效應，推動區域工業經濟向低碳化、高端化、智能化、綠色化穩步邁進。（龔建軍 袁欣 丁鳳）