深度嵌入研發、生產、營銷全鏈條，助力產業轉型升級

工業設計，為制造業打開新空間（大數據觀察）

本報記者 王偉健 姜曉丹 王 者 《人民日報》（2026年8月27日第7版）

向大模型輸入參數就能生成設計方案，柔性纖維壓力傳感器織出機器人皮膚，豎式制冰機在海外市場銷售火爆……作為連接創新與市場的“橋梁”，工業設計深度嵌入研發、生產、營銷全鏈條，為制造業轉型升級打開新空間。

國務院印發的《關於推進服務業擴能提質的意見》提出，培育工業設計領軍企業，提高專業性、國際化水平。作為創新鏈起點、價值鏈源頭，工業設計如何“四兩撥千斤”，撬動制造業轉型升級？記者在多地進行了探訪。

8月27日，《人民日報》第7版版面。

與制造業深度融合

把機器人設計“焊”在產業鏈上

走進位於江蘇省蘇州市相城區黃橋街道的青苔國際工業設計村，30多家工業設計領域的企業在此集聚。

給大模型輸入參數，短短一分鐘，屏幕上就生成了一組外骨骼機器人的外形方案。設計村內，中工設計（蘇州）有限公司24歲的工業設計師楊開正，正使用一款由青苔智能科技（蘇州）有限公司自主研發的智能設計垂類大模型開展工作。

今年初，邁寶智能科技（蘇州）有限公司推出一款重約1.3公斤、續航4小時的輕量化外骨骼機器人，獲得業界關注。楊開正參與了這款產品的設計。“我們把市場分析、概念設計等基礎工作交給青苔智能設計垂類大模型來完成，團隊可以專心做零部件適配與驗証，節省了大量時間和精力。”楊開正說。

位於吳中區的蘇州赫格智能科技有限公司測試實驗室內，設計部經理蔣胤其正為一款人形機器人做“瘦身整形”，拆下來的伺服電機、傳感器等精密零部件有序擺放。

從材料選型，到零部件制造、電子集成，機器人工業設計的每一個環節都藏著大學問。“如果沒有強大的產業鏈支撐，再好的設計理念也是空中樓閣。”赫格公司總經理馮煒程說。

拿起一塊白色網格狀的部件，馮煒程向記者介紹，“這是機器人的‘肌肉’，輕盈且富有彈性，能在機器人各關節動起來時起緩沖作用。”過去機器人“肌肉”用的是硬殼塑料，做起動作來十分生硬。公司設計團隊嘗試了數十種替代材料，終於找到一種3D打印晶格結構的TPU（熱塑性聚氨酯）材料。

材料關過了，工藝上的難題又接踵而至。供應商最初採用的工藝不僅生產效率低，產品表面也粗糙不平，達不到設計要求。關鍵時刻，“家門口”的產業鏈優勢發揮了作用。馮煒程帶著技術骨干，與供應商的工程師們一起泡在車間裡，最終找出了一種新的工藝方案，打印出來的“肌肉”表面光滑細膩，柔韌性和強度也滿足了設計標准。

“機器人90%以上的零部件在蘇州本地就能找到配套，這種‘零距離’的協同優勢，大大加快了設計速度。”馮煒程說。

“工業設計深深根植於制造業的土壤，隻有把設計‘焊’在產業鏈上，才能讓好設計快速變成好產品。”蘇州市工業和信息化局相關負責人說。

數據來源：工業和信息化部等制圖：張丹峰

以用戶需求為導向

創新設計助推小家電出海

廣東省佛山市順德區的廣東工業設計城裡，眾意工業設計有限公司負責人俞楊林接待了好幾撥主動上門的海外客商。僅豎式制冰機一款產品，就有幾個意向客戶共敲定了7萬台的訂單。

“沒想到剛推出的改款，反響這麼火爆。”俞楊林介紹，初代臥式制冰機主要面向北美與中東市場，海外零售價每台70至90美元，合作廠商全渠道累計出貨量已達50萬台，大量海外用戶的反饋隨之而來。“臥式機型體積偏大、不易清洗，料筒容易漏水，整機噪聲也大，難以滿足不同國家的消費者需求。”俞楊林團隊依托亞馬遜等海外平台的大數據，深入分析用戶評論中的痛點，最終確定了豎式改良方案。

新款制冰機採用直立杯體模塊化結構，內膽可整體抽出，解決了漏水問題。在縮小壓縮機體積的同時加大電機扭力，額外增加了硬冰淇淋制作功能並縮小了包裝尺寸。俞楊林算起成本賬：“改成豎式之后，產品對外售價基本不變，但整體生產成本下降了近20%。目前依靠成本節約帶來的收益已經覆蓋了前期設計投入，省下來的開支全都變成了淨利潤。”

在廣東工業設計城，依托設計實現產品熱銷海外的企業不止一家，睿拓工業設計有限公司打造的廚余垃圾處理器同樣是海外爆款。“歐美很多地區一周才收一次垃圾，日本垃圾分類標准嚴苛，中東時常遭遇垃圾清運停滯，這款產品精准契合海外廚余垃圾處理的剛需。”公司設計總監趙鵬宇介紹，公司研發的新產品選用“粉碎+烘干+除味”的純物理結構，既能處理廚余，烘干后的殘渣還能當作園藝肥料，如今每年外銷一兩百萬台。公司還推出了便攜熱水杯、寵物定量喂食器等多款產品，不僅遠銷海外，還反向打開了國內消費市場。

廣東工業設計城負責人馮家寧介紹，現在園區規劃范圍內有設計研發人員超8000人，國內外設計企業超過300家，60%原創產品主營海外訂單。完善的產業配套和政策扶持，持續賦能工業設計，助力中國制造更好走向全球。

讓創新成果精准落地

“量體裁衣”織出“電子皮膚”

細若游絲的導電纖維與彈性壓力傳感纖維在經緯交錯間來回編織，逐漸形成一塊塊“布料”……走進山東省威海臨港經濟技術開發區，威海矩僑工業科技有限公司車間生產線上，一排排紡織設備正高速運轉。

“這是第四代柔性纖維壓力傳感器，也就是廣受市場青睞的人形機器人‘電子皮膚’。”公司副總裁何海鵬拿起一塊成品展示——手感柔軟，富有彈力，可揉搓，可實時檢測壓力、觸摸、變形等細微變化，“還能在水裡清洗，打破傳統傳感器在柔性應用場景中的局限。”

傳統薄膜壓力傳感器透氣性差、不能水洗、無法彎折，不能“穿”在機器人的身上。公司科研團隊耗時6年，通過改造設備、升級配方，解決了壓力傳感器纖維化、量產化的難題。

“為機器人設計皮膚，得先切換設計語言。”設計師李亞妮介紹，需要更多關注貼合度、柔韌性等性能，讓它能夠經過“量體裁衣”穿在機器人身上。

為此，公司科研團隊開發出可編程三維編織工藝，將導電涂層、壓阻涂層、涂層基材徹底“纖維化”。傳感器經過精密編織后，在關節彎曲、軀干扭轉時仍能保持實時響應。用手輕觸機器人皮膚，哪怕隻有0.01牛頓的力，傳感器也能精准感知。“穿上這套皮膚，機器人不僅能感知觸碰、拍打、撫摸，還能在復雜地形中穩定行走。”何海鵬說。

在宇樹科技股份有限公司的機器人身上，裝備著矩僑工業為其量身定制的靈巧手手套、軀干皮膚衣和足底皮膚三件套。如今，矩僑工業5條定制化產線穩定運行，生產良率達95%以上，全國80%以上的人形機器人觸覺方案中應用了這項技術。

“‘電子皮膚’不隻用於智能機器人，還可以應用到養老、汽車智能感知、航空航天等領域。”何海鵬介紹，研發過程中，臨港區管委會科技創新局主動幫助對接高校研發資源，助推技術需求精准落地、科研成果轉化應用。

近年來，山東持續將工業設計作為賦能制造業高質量發展的關鍵因素，積極推進工業設計與機器人、人工智能、物聯網等新興技術融合發展。截至目前，山東省共培育國家級工業設計中心54家、省級中心718家、市級中心近2000家。