7月20日，作为江苏省10个先进制造业集群创新发展大会的首场活动，国家工程机械先进制造业集群创新发展大会在徐州开幕，旨在推动工程机械先进制造业集群迈向中高端、提升产业链供应链韧性和安全水平。

近年来，在徐工集团等龙头企业带动下，徐州工程机械集群获评国家首批先进制造业集群，是江苏省全力打造的6个国际先进制造业集群之一。徐州市委书记宋乐伟表示，徐州将以更强决心、更大格局、更实举措发展壮大工程机械产业，全力打造世界级产业集群，为江苏在强链补链延链上展现新作为提供有力支撑。

协同发力，擦亮工程机械“金字招牌”

今年全国两会期间，习近平总书记参加江苏代表团审议时，要求江苏在高质量发展上继续走在前列，加快建设制造强省，着力打造具有全球影响力的产业科技创新中心。

时隔4个月，习近平总书记亲临江苏考察，要求江苏在推进中国式现代化中走在前、做示范，要把坚守实体经济、构建现代化产业体系作为强省之要，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。

徐州有着“中国工程机械之都”的美誉，近日召开的徐州市委十三届四次全会提出，要持之以恒强链补链延链，坚持把壮大实体经济、构建现代化产业体系作为强市之要，向“高”攀登、向“优”前行、向“新”发力，推进“343”创新产业集群做大做强，推动现代服务业提质增效，前瞻性谋划布局未来产业，加快产业转型升级步伐。

纵观“343”创新产业集群，工程机械是徐州最有影响力、最具竞争力的支柱产业和最靓丽的产业名片。近年来，徐州牢固树立大抓产业、重抓制造业鲜明导向，着力打造以“工程机械产业”为首的“343”创新产业集群体系，不断提升巩固徐州“中国工程机械之都”地位，加速“建设产业强市、打造区域中心”。

目前，徐州工程机械产业规模超过2100亿元，占全国市场超五分之一，是名副其实的“一号产业”；拥有研发、零部件、主机、服务等企业5000余家，其中千亿级企业1家、百亿级企业1家、亿元以上企业50余家，徐工集团连续3年位居全球行业前三；工程机械产品覆盖二十大主要门类，其中汽车起重机、履带起重机、装载机等13个主机产品销售全国第一，液压油缸、驱动桥、回转支承等核心配件全国销量第一。

聚力发挥产业集群优势，徐州提出构建高效协同发展机制，按照“一个混合专班+一个产业联盟+一批创新平台支撑+一套要素支撑体系”模式，全力以赴支持产业创新发展。

聚焦提供良好发展空间，徐州市工信部门从创新驱动提升、企业梯队培育、生态体系优化、智改数转赋能、绿色低碳转型、国际业务拓展等方面推出“六大工程”，为支持徐州工程机械产业新发展亮出“实招”。

此外，根据《徐州市工程机械产业发展规划（2021—2030）》，徐州还将在建设产业联盟、打造创新体系、建强要素支撑等方面发力，打造产业链供应链供需对接平台，支撑上下游企业深度合作，并深化与国内外顶尖咨询机构、大院大所、高等院校、行业协会的交流合作，开展前瞻性、战略性研究，为产业创新发展提供有效智力支撑。

创新突围，科技革命引领产业升级

此次创新发展大会上，徐州市发布“工程机械核心技术攻关需求榜”，聚焦智能化、无人化、传统燃油机械转向新能源等攻关方向，遴选10项工程机械核心技术需求，面向全国乃至全球“揭榜挂帅”。4家单位立足徐州市工程机械产业现状，聚焦重点攻关方向，共出价5960万元诚邀海内外业界精英与行业专家积极参与、踊跃揭榜，合力破解工程机械发展技术瓶颈，共同推动行业技术进步、产业创新发展。

加快实现高水平科技自立自强，是推动高质量发展的必由之路。徐州工程机械产业集群深入实施创新驱动发展战略，先后突破掌握一大批关键核心技术，正在努力打造具有全球影响力的产业科技创新中心。徐工集团全地面底盘研究所主任产品设计师董玉光自豪地表示，作为一款具有全球竞争力的全地面起重机，XCA220的零部件国产化率从原来的71%提升到100%，产品的动力性能和启动性能实现全面领先。

此前，由于不掌握控制系统的话语权，徐州起重机控制功能的开发常常受制于国外。产品的核心部件依赖进口，技术方面的难题也制约着中国装备制造的发展。徐工下决心投入资源成立控制研究所，成立团队攻关起重机控制系统核心技术。2012年，徐工重型控制研究所成立，旨在推进控制软硬件的自主开发和应用；2017年，徐工重型自主研发的控制器软硬件正式推广使用；去年10月，徐工第三代控制器开发完成并小批试用，控制器的主要性能、控制精度都与同档次国外进口控制器相当。

牢记总书记考察徐州时“必须有信心、有耐心、有定力地抓好自主创新”的殷殷嘱托，徐工不断加大科研投入，攻克近千项关键核心技术，研发一批关键核心零部件，成功研发制造4000吨级“全球第一吊”、700吨级“神州第一挖”、35吨级“神州第一铲”、100米登高消防平台“亚洲第一高”等一批“国之重器”。

为改变“主机强、元件弱”的局面，徐州着手梳理制约工程机械产业发展的技术难题清单，出台各类政策并配套上亿元奖补资金，引导企业持续加大关键核心技术攻关力度。

徐州还建成工程机械行业全国唯一的省级高端工程机械及核心零部件制造业创新中心——江苏省高端工程机械及核心零部件创新中心，主攻新型高效传动系统及核心零部件、高压节能液压系统及核心零部件、智能控制系统及核心零部件三大方向，着力提升行业核心零部件的产业化自主配套率。

此外，为推动智能制造转型升级，徐州市工程机械行业“智改数转”正有序实施，已成功创建国家智能制造试点示范项目4个，省级以上智能工厂10家、智能车间35个；徐工汉云连接设备超145万台，荣登全国双跨互联网平台第二位，无人电动装载机、清扫车、救援平台等智能化产品引领行业风潮。

补链强链，提升“全链条”生态能级

根据徐工集团此次发布的“领航·攀登”行动计划，其将围绕科技自立自强等方面实施“七大行动”，通过创新链、产业链、资金链、人才链的“四链”深度融合，带动工程机械集群提档升级，构建“头雁领航、群雁齐飞”的新发展格局。

作为“343”创新产业集群“一号产业”链主企业，徐工始终坚守实体经济，打造形成了全球最齐全完备的工程机械综合产业链。今年以来，徐工集团自主研发35立方米超大露天电铲、新一代G系列智能旋挖钻机、全球首创新能源无人矿卡等一批“三高一大”产品；全球最大55000吨米核电重塔设计方案通过评审，标志着中国塔机进入超大塔自主创新时代；在核心零部件领域，徐工攻克了高端全自动变速箱、大扭矩减速机、整车控制器等100余项“卡脖子”关键技术。这些成果正是徐工精准部署产业链、创新链的最新成绩。

针对供应链全生命周期应用场景，徐工聚焦不同用户的业务需求，创建以流程信息化为核心，以系统集成化为抓手的“智+”系列系统平台，升级供应链上下游的信息交互模式，打通供应商端、仓储物流端、工厂端、经销商端的信息孤岛，构建高效协同、柔性响应的智能供应链体系。

与此同时，徐工主动出击，依托海内外合作资源优势全力打通国际物流通道，借助物流转换等方式寻求更多有效解决方案，保障国内重大工程以及海外市场订单需求。在加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，徐工依托全球供应链网络布局优势，高效协同生产资源，快速完成配套物资的采购及物流运输服务，实现采、运、产、销的高效衔接。

如今，徐工发挥“链主”企业龙头作用，带动徐州1000多家、全球4000多家产业链、供应链上下游中小企业，形成了极具竞争优势的“供应链融通模式”。串珠成链，聚力强链。围绕“一号产业”强链补链延链集群发展，徐州逐步在工程机械产业链上、中、下游各个环节实现企业覆盖，构建起完备的全链条协作关系。

1200余家工程机械零部件配套企业集聚上游，专用底盘、液压件、变速箱等零部件实现系列化本地配套，工程机械油缸、驱动桥、回转支承3类零部件销量全国第一，零部件本地配套率近60%。

看产业链中游，徐州已全面覆盖工程机械二十大门类，工程机械主机产品型号规格达400余个。其中，汽车起重机、履带起重机、装载机等13类主机产品销售全国第一。

在产业链下游，徐州拥有徐工汉云、赛摩协同制造等4家省级以上工业互联网平台和徐工租赁、徐工电商等专业后市场服务平台。

当前，徐州正在加快推动传统产业深耕细分领域，在量的合理增长基础上更加注重质的有效提升，带动集群向高端升级，巩固领先地位；坚持同心多元化，加快战略性新兴产业成长性突破，核心零部件产业补短锻长；借助资本市场，适时推动具备条件的新产业拆分或独立上市，进一步稳链补链强链、提升集群能级。（岳旭 张涛）

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