像积木一样可以随意拼装的产线你见过吗？在施耐德电气无锡工厂，就有这样一条充满科技味的柔性化生产线，不仅可以根据需求拼装成不同阵列，而且每块“积木”还是“有生命”和“能互动”的。

10月13日上午，工厂接到一家酒店客户150件定制化智能灯控产品的订单，要求一周发货。然而目前所有产线已全部排满，如果再新投产线，需要1到3个月时间。好在，工厂还有一条柔性产线。

记者来到现场时，柔性产线还只是一块块以协作机器人为核心的六边形“大积木”，工作人员们正在将这些带有触点的六边形“大积木”拼装成蜂窝状的组装生产线。“订单产品共有组装线路板、组装外壳及液晶、测试、包装4道工序，需要拼装四块‘积木’。”施耐德电气无锡工厂生产经理石勇介绍，只要4小时，就能组装成一个即时开工的产线，150件订单两天就可完成。

石勇透露，之所以这样神速，离不开物联网技术赋能——当产线组装好的一瞬间，不仅每块“积木”都通过安装在身上的控制系统、传感器和5G网络，像熟练工那样完成工序操作，而且“积木”之间的信息流也同步搭好了，各道工序配合默契得像团队一样环环相扣。

记者看到，当工作人员将订单信息输入企业管理系统后，会自动分析出数量、尺寸、形状等“做什么”的关键数据，“指挥”制造生产执行系统搭建出符合需求的“积木组合”，并将“怎么做”的物料信息发送给仓库系统，外壳、线路板、螺丝等二十多类生产物料就从仓库乘坐激光导航搬运小车而来，整个过程几乎是自动化完成的。

“在无锡工信部门协同下，无锡工厂与中国移动无锡分公司合作，共建了5G物联网的软硬件，创新性实施拓展各种应用场景，5G人机协助机械手臂、5G人工智能自动视觉检测以及可快速切换配方的生产控制系统，助力了提质增效节本，这也是我们入选全球灯塔工厂的重要原因。”石勇介绍，在物联网技术的赋能下，产线布局调整时间从数月缩短到数小时，产品交付时间平均缩短了25%；智慧仓储的灵活度和效率也得到了明显提升，节省仓储空间多达52%。

在穿越了国内最长海底基岩的珠海隧道中，有一台长度相当于7节高铁车厢、直径有5层楼高、体重超4000吨、由10万多个精密部件组成的大家伙，像一座移动工厂，以每月数百米的速度不断掘进。正在施工开掘的盾构机，因技术含量之高，被称为“工程机械之王”。

“施工过程中，如果地质探测不清或完全依赖司机经验，在遭遇断层和破碎带时，可能会因处理不当导致塌方，卡住设备、耽误工期。”中铁工程装备集团智能院副院长荆留杰介绍，盾构机上安装的数据采集盒，像飞机上的黑匣子，包括电流、电压、温度、振动等成百上千个传感器，每秒钟采集上千次数据，将感知数据汇总、协同，再“翻译”成施工人员看得懂的语言，为设备制造和施工方案提供参考决策，帮助工程地质与掘进参数预测准确率达到70%—85%，隧道掘进效率提升1%—3%。这是怎样实现的？

秘密藏在由无锡雪浪数制科技有限公司研发的“雪浪云工业互联网平台”上。这也是无锡首个国家级“双跨”工业互联网平台。

“传感器发回的海量原始信息难以直接使用，基于雪浪云工业互联网平台构建的‘全断面隧道掘进装备行业工业互联网平台’，借助人工智能和数字算法，提炼有效信息并翻译成‘当前进入上软下硬复合地层’‘盾尾油脂需要加大注脂压力和流量’等易懂指令，将人不易察觉的变化加以提示、辅助决策。目前国产盾构机已占全球近70%市场。”雪浪云高级副总裁郭翘介绍，“雪浪云工业互联网”平台应用于航空航天、汽车、装备制造等22个制造业门类、一百多家企业。

这是无锡物联网赋能制造业生产的两个应用场景。

在无锡，物联网是第一大产业集群。2022年，该市物联网核心产业营业收入934.5亿元，带动相关产业规模4011亿元，同比增长16.2%，产业规模占江苏省比重近50%，位居全国前列。目前，全市产业链各环节企业超3000家，其中国家级专精特新“小巨人”企业60家、江苏省级隐形冠军和专精特新“小巨人”企业76家，从业人员超过20万人、其中高技能人才近5万名。由无锡物联网集群企业牵头或参与制订的物联网国际标准达17项。

无锡市工业和信息化局物联网产业发展处处长张凡介绍，党的二十大首次将“加快发展物联网”写入党代会报告。无锡作为中国物联网的发轫地和示范市，将充分把握发展新机遇，以打造世界级先进制造业集群为目标，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平，力争2025年产业规模超5000亿元。

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