大生集团的智慧管理云平台上，各项数据清晰可见。人民网 杨维琼摄

在江苏省大生集团有限公司的智慧纺纱工厂内，AGV无人驾驶物流小车穿梭自如，清花、梳棉、粗纱、细纱、络筒等各道工序有序运作，巡检工人骑着电动车检查。车间门口处的“大生智慧管理云平台”上，责任人、机台号、温湿度情况等各项数据清晰可见。

智慧纺纱工厂副主任夏晶说：“以前，质量追溯需要工人一一核对，逐个标记；现在从原料到成品每一个环节都会自动打上标记，一两分钟便能快速定位到故障零件。”

人民网了解到，通过连接智能物流生产线、搭建自主可控云平台、打造创新体系数据库，智慧纺纱工厂生产效率提升约15%，吨纱综合成本下降1000多元，万锭用工减少至10人以下，单位人力资源成本仅为传统车间的二分之一左右。

如今，作为建成“十三五”时期第一个数字化纺纱车间以及“十四五”时期第一个智慧纺纱工厂的纺织制造型企业，大生集团正在筹划建设全国第一个零碳纺纱车间。

与大生集团一样将智能制造作为主攻方向的还有江苏悦达纺织集团。位于盐城的悦达纺织集团，其绿色智能工厂项目定位有机、再生、改性等绿色纯棉产品，全年实现减碳12000吨，项目被列入“2022江苏省数字化绿色化协同转型发展典型案例”。年前，悦达纺织集团负责人来到大生集团，双方就纺织企业如何推动“数智转型”进行了交流探讨。

聚力打造数字经济全面发展的网络强省，江苏深入推进数字产业化、产业数字化，努力建设世界级数字产业集群，加快形成新质生产力。截至目前，全省新增国家级专精特新“小巨人”企业795家，数量全国第一；5G工厂增加到97家、灯塔工厂增加到12家，总数均居全国第一；全省两化融合水平连续八年位居全国第一，制造业高质量发展指数连续三年全国第一。

就如在互联网中每个人都有自己的ID，在工业互联网体系里，每个物品、元器件等也有自己的唯一“身份证”，被称为“标识”。为了让“身份证”能够被识别，方便产业链上下游企业进行追踪定位，还需要建立一个统一的“字典”进行解析，这就是工业互联网标识解析体系。位于南通的江苏中天互联科技有限公司，是一家标识解析应用服务商，如今，其注册量达到3.3万家，解析数和注册数在全国率先实现双过百亿，占全国的十分之一。

此外，该公司还自主研发了爱尚（ASUN）工业互联网平台。据公司总经理时宗胜介绍，面向中小型企业，中天互联提供基础的信息化管理，让企业能以低成本进行智改数转网联；面向大型企业，在其基础上提供机密算法和模型、大数据分析、舆情预测等；面向整个供应链，提供产能共享等创新模式的服务。截至目前，该平台已赋能船舶海工、电子信息、纺织化纤、新能源、机械装备等21大行业不同领域，为上千家重点企业客户提供服务。

分享让更多人看到