飞机发动机健康监测、炼钢厂实时测温、眼科激光手术……以单晶光纤为基质材料的新型高温传感器，正在不同领域拓展用武之地。

很长时间以来，单晶光纤的核心制备技术被国外把控，尤其是直径75微米以下的产品在国内一直是空白。在江苏徐州铜山区，一家成立仅3年的企业解决了这一“卡脖子”技术难题。

蓝宝石单晶光纤可用于火箭发射台温度、振动等数据监测。人民网 杨维琼摄

江苏晶英光电科技有限公司（下称“晶英光电”）是一家由山东大学晶体材料国家重点实验室团队创立的企业。走进公司展厅，黑色绒布上，依次排列着700微米、450微米、300微米、100微米、60微米、22微米等不同尺寸的超细单晶光纤。

此番创业前，晶英光电总经理贾志泰在山东大学晶体材料国家重点实验室从事研究工作。他的身份转换，机缘来自一条“朋友圈”。

2021年8月5日，实验室取得了突破性进展，通过自主研发的超细单晶光纤生长系统，蓝宝石单晶光纤的最小直径理论上可达到35微米、最大长度1.2米。“这意味着我们成为了继美国之后，世界上第二个掌握该尺寸单晶光纤制备技术的国家。”难掩兴奋的贾志泰，随手发了一条微信。

彼时，徐州高新区科技局局长刘峤正带领团队在全国各地高校院所跑招商。科技型、成长型的“种子”项目是他们物色的重点目标。“在‘朋友圈’看到这条信息后，我第一反应就是打电话沟通项目落地的可行性。聊了1个多小时，终于说服这家实验室团队来铜山考察。”刘峤说。

作为铜山区招商引资和产业培育的核心区域，徐州高新区围绕未来产业补短板、填空白，晶体材料是当地产业布局中的重要一环。“从整个制造业链条来看，材料产业属于中上游环节，可以服务的下游产业繁多。”刘峤表示，项目落地将填补区内晶体材料领域空白，后续围绕产业链上下游进行培育、招引，可以打造一个产业集群。

技术员展示直径22微米单晶光纤，粗细仅有头发丝的四分之一。人民网 杨维琼摄

一方带着技术寻落地，一方对着“蓝图”找产业。双方对产业创新、先进制造有着共同愿景，合作水到渠成。

很快，在徐州高新区科技局的协调下，从厂房搭建、装修，设备采购、调试，到产品研发、试生产等多个环节，项目得以快速推进。2021年底，晶英光电在铜山区建成投产。一年后，晶英光电实现了直径75微米光纤量产。

“在实验室，大型仪器设备研制和购买存在一些制约，单晶光纤直径100微米在当时已是团队难以突破的极值了。”贾志泰说，在铜山区和徐州高新区全方位保障下，团队研发进入快速迭代期，光纤直径从75微米开始逐步突破到50微米、35微米、22微米。相继解决了光纤材料直径起伏、应力集中等问题，其中，直径起伏降低至5%以内，抗拉强度超过3300 MPa，达到国际同级别商品化蓝宝石光纤的1.5倍以上。

“徐州有着世界一流的装备制造业产业链，对新材料的研发需求旺盛。”对于未来，贾志泰充满信心。

打造江苏省内一流产业创新高地，铜山区正加快双碳智谷和云谷创新中心“双谷”启用招商，提速徐海学院、徐工汽车省新能源商用车创新中心和北京大学徐州创新药物研究院“三平台”建设，支持云龙湖实验室、江苏省安创中心、上海交大新材料研究院、中红外研究院“四平台”机制优化和成果转化。

铜山区提出，今年将新增专精特新企业30家，高企总数达360家，引进“双创”人才项目40个。“复制晶英光电的孵化模式，高新区目前已引进40个未来产业项目落地。”刘峤说。

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