清晨，江苏中烟南京卷烟厂卷包车间内，无人搬运车沿光带精准穿行，高清摄像头将毫秒级生产画面实时传回大屏。这幅高效图景背后，一场从“钢铁躯壳”到“智慧生命体”的工业转型正在静默中完成——传统制造正凭借5G、数字治理与人的价值重塑，实现一场质的飞跃。

南京卷烟厂制丝车间管理大屏实时显示生产进度、设备状态。人民网 王纯摄

智能重构：从“笨重躯体”到“灵活神经”

大型传统工厂常被诟病为“躯体强健、反应迟钝”。南京卷烟厂也曾困于老化的有线网络——每一次产线调整，都牵动多部门、耗时耗力。

2022年起，工厂启动5G专网建设，打造“5G为主、有线备份”双轨架构，并引入“5G LAN”技术，为原有稳定的控制系统叠加上一条高速透明的“数据隧道”。

“这相当于打通了工厂的‘末梢神经’。”南京卷烟厂信息中心四级业务助理戎靖如此形容。改造后，原有控制体系完整保留，保障了生产稳定；数据获取与传输却发生了质变，“5G+边缘计算”“5G+智能检测”等创新应用应运而生，企业也由此入选工业和信息化部“2025年5G工厂名录”。

智能化变革不只在于连接，更渗透进每个环节。在切片回潮工序，操作工唐剑的工作已从“凭经验调水”转变为系统根据温湿度、含水率等实时数据自动补水。“前端每一环稳定了，整条产线的质量才有保障。”他说。

这场变革正向全链条延展：南通烟滤嘴公司的“黑灯仓库”里，无人叉车与智能货架协同，实现物料全自动存取；徐州卷烟厂搭建数字操作系统，借助低代码平台，一线员工能快速开发微应用，将残烟丝回掺损耗精准控制在3%以内，制丝能耗同步下降。

“数字化转型的核心是业务模式重构。”江苏中烟数字化转型办公室专职副主任许建指出。以往“指令式”线性管理，如今通过一体化平台实现数据驱动的生产统筹与物流优化，让资源在全局视野中达到最优配置。

南京卷烟厂搭建的智慧安全物联网集成平台。江苏中烟供图

绿色转型：从“被动治污”到“主动净化”

过去环保管理常陷于“数据孤岛”，企业往往事后应对。南京卷烟厂安全管理员王磊深有体会：“数据靠人工记录、层层上报，响应滞后，处置精度低。”

破局的关键是一双“数字慧眼”。工厂搭建的智慧安全物联网集成平台，自动采集全厂污染物排放数据，并设置智能预警：当监测数据超标线的60%时，系统立即报警，将风险关口大幅前移。

这双“眼”更擅长溯源。一次平台预警污水pH值异常，经数据追溯排查，工作人员在源头加装自动加药装置，从根子上解决了问题。环保管理从“事后救火”转向“事前防火”，预警准确率超98%，排放指标持续优化。

数字化与绿色低碳的融合不断深化。在徐州卷烟厂，能源管控平台犹如“能源心电图”，实时监测并智能诊断能耗异常。通过智能排产与能效优化，2025年前三季度，该厂制丝环节电、气、蒸汽单耗实现同比两位数下降。

绿色触角正延伸更广：南京、徐州、淮阴三家卷烟厂均布局了光伏发电项目，在满足自身部分用电的同时，余电还能反哺电网。高耗水环节通过环保数据自动采集与监控，实现水资源精细化管理。数字化让传统工厂学会更轻盈、洁净地“呼吸”。

在排故模块比赛中，卷包车间高级技师奚玉文进行程序问题排查。江苏中烟供图

价值重塑：从“操作工”到“创新合伙人”

机器更智能，人的角色如何定义？答案在于赋能和升华。

“以前老师傅的经验藏在手感里，现在，年轻人的好想法可通过低代码快速落地。”南京卷烟厂信息中心数字规划管理员翁健蔚如此描述变化。企业打造的“数智南烟”平台集学习、交流、开发于一体，着力打破业务与技术之间“壁垒”；“数转学堂”夯实数字基础，“数智论坛”汇聚一线金点子，“数创开发”工作室则借助低代码工具，让业务骨干亲手将创意转化为实用工具。

技能传承模式也在革新。卷包车间高级技师奚玉文带领团队实践“交叉带徒”模式——徒弟可同时向机械、电气、算法等不同专长的师傅学习。“过去维修靠拆装换件，现在设备高度集成，要求我们懂AI、通晓网络、会数据分析。”奚玉文说。他本人正是通过企业定制培训，从普通技工成长为行业技术标兵。

人才活力在多元平台中迸发：淮阴卷烟厂“智青领航计划”赋予青年骨干项目主导权；徐州卷烟厂“数智杯”创意大赛收到123个基层创意方案，真正让数据“活”起来、用起来。

谈及未来，许建描绘了清晰蓝图：“我们的目标是到2028年，三家卷烟厂全面达到卓越级智能工厂水平，推动至少一家卷烟厂迈入领航级智能工厂行列，下一步将深入推进人工智能赋能工业场景应用，推动多场景系统级智能化应用，实现智能制造向更大范围、更深程度和更高层次迈进。”

如今，机械臂依旧精准挥舞，生产节拍稳定如常，但驱动这一切的底层逻辑已然不同。在这场以数据为血液、智慧为大脑的静默变革中，制造的未来正在被重新定义。

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