图为南京科锐图像技术有限公司自主研发的设备系统。

南京高淳经济开发区科锐图像技术有限公司实验室内，一只机械臂夹持着金属材料缓慢拉伸，在它的正对面，8台工业相机正以每秒数百帧的速度捕捉着材料表面的散斑图案变形量。肉眼看不见的细微变化，通过镜头在电脑屏幕上被渲染成色彩相间的热力云图，位移、应变、形变轨迹等数据尽在掌握。

科锐图像成立于2020年，其自主研发的DIC（数字图像相关）技术被广泛应用于材料制造、金属检测、土木工程、航空航天等领域。“DIC技术其实并不神秘，就是通过追踪物体材料表面散斑的移动变化，精准计算出全场位移和应变数据，从而验证材料的膨胀、扭曲、压缩等细微变化。”该公司创始人芮桂华向记者展示了一段金属疲劳测试的视频，“这是电脑实时生成的色彩云图，颜色越深意味着材料变化越大。”

芮桂华曾长期在中国科学技术大学从事数字图像领域的研究，当时的机器视觉市场基本被国外产品占据，一套系统设备动辄上百万元，且售后服务周期长。看到这种情况，芮桂华萌生了一个想法：“我有技术，为什么不试试研发自己的数字图像系统产品？”

“6年前，我们4个人的创始团队背着电脑包来到高淳，只有一堆代码和一个梦想：打破国外企业在高端DIC领域的垄断。”芮桂华说。

创业之路并非一帆风顺。2020年，当科锐图像推出DIC的V3系统时，面临着市场认知度低、客户信任不足的困境。关键时刻，高淳区“店小二”式服务发挥了重要作用。政府牵头帮助企业与高校对接，通过“首台套”政策为其产品打开了市场大门。

随后，科锐图像自主研发的“Correlimage DIC应变测量与分析系统”逐渐获得市场认可，其中核心产品“360度全场应变测量系统”的测量精度可达到0.001毫米，达到了国际领先水平。0.001毫米是什么概念？相当于可精准测量1/70根头发丝大小的细微变化。

这0.001毫米的突破，为科锐图像带来强劲的市场竞争力。北京航空航天大学某实验室需要做一个材料实验，如果使用国外产品，步骤复杂，且实验周期需要一周，而使用科锐图像的产品，2个小时就完成了实验，实验室负责人当场拍板订购科锐图像产品。

西安某研究所曾长期使用欧美产品进行材料精准测量，由于测量样本复杂多样，需要不定期更新升级产品系统，国外产品服务商响应速度慢，最长甚至需要半年才能响应；相比之下，科锐图像可以第一时间安排技术人员进行个性化定制升级，满足客户实验要求，目前该研究所已订购多台（套）科锐图像的产品。

这种“贴身服务”模式，让科锐图像迅速在材料制造、土木工程、航空航天等领域站稳脚跟，并逐步向半导体封装、精密医疗器械等高精尖赛道进军。“我们计划在三年内成为国内DIC市场占有率第一的解决方案提供商。”芮桂华表示。

据紫金山新闻