“你所不知道的宿迁”系列报道之三
纺织巨头何以齐聚宿迁?
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是项王故里,还是中国酒都?是“江苏大粮仓”,还是“生态大公园”?是“春到上塘”,还是“耿车模式”?…… 一言以蔽之,宿迁是多面的、多元的,也是多彩的。
宿迁,还是江苏最年轻的城市。1996年9月25日,宿迁市第一届人民代表大会第一次会议闭幕,宿迁市人民政府正式成立。30年来,宿迁地区生产总值从120多亿元发展到突破5000亿元,全国城市排名从第146位提升到第66位,交出了一份追赶跨越的答卷。
“十五五”开新局,三十而立再出发。依凭奋进实干,这座城市的未来想象无限。
过去、现在与未来,宿迁有大家耳熟能详的标签,也有不为人们熟知的篇章。为此,人民网推出“你所不知道的宿迁”系列报道,走近这座城市的另一面。
作为江苏最年轻的地级市,宿迁建市之初工业底子薄,要发展培育一个千亿级产业可不是件容易的事。
事虽难,做则必成。2022年底,宿迁一口气提出“千亿级产业攻坚三年行动计划”,即用三年左右时间努力实现3个产业产值破千亿,其中为高端纺织拟定的撞线时间是2024年。
就在2024年,当地高端纺织产业产值达1018.2亿元,2025年增至1083.8亿元。说到做到,宿迁为什么能?你或许不知的是,其背后是恒力、恒逸、盛虹、桐昆、赛得利等行业巨头对宿迁的接续重仓,这也是一场跨越20年的产业集聚之旅。
群雄逐鹿强链
宿迁,在历史上素有“地种桑麻,人善织衽”的传统。要说这里的纺织产业根底,可以追溯到1960年拓荒的泗阳绢纺厂和1985年筹建的宿迁第一毛纺织厂,后者现已发展成为年营收超10亿元的箭鹿集团。

箭鹿集团纺织车间内,一名挡车工在机器前巡检纱线。人民网 赵登岩摄
20世纪90年代末期,组建不久的地级市宿迁形成了棉纺、毛纺、丝纺、麻纺、针织、服装、家纺等在内门类较为齐全的纺织工业体系,产品远销欧美、日韩、东南亚等40多个国家和地区。
然而,结构性短板已愈发凸显,当时处于“有纺织、无化纤,有服装、无面料”的尴尬局面:服装加工用的面料依赖外地输入,家纺生产的基础丝线需要外部采购,本土产业困在低端加工环节。
一场破局应运而生。2007年,大运河畔的礼炮声,奏响了宿迁纺织产业迭代升级的号角。
这一年8月,恒力(宿迁)产业园奠基。彼时的恒力,已是稳居行业顶端的“中国长丝大王”。“大家都明白,这是宿迁纺织工业翻身的机会。”一位亲历项目落地的工作人员说。
试水即是深耕。近20年间,恒力持续加码,投资额一路追加至280亿元。
走进恒力(宿迁)产业园佩捷纺织车间,明亮整洁的智能化厂房里,设备高速运转、纱线轻盈飞舞。年产10亿米功能性面料生产线上,纺织物联网系统、生产信息管理系统和自动包装系统协同发力,工业机器人精准衔接每一道工序,实现了“从一根丝到一匹布”的全流程自主生产。
继恒力之后,恒逸、盛虹、桐昆、赛得利等行业巨头接踵而至,以差异化布局精准补链强链,让宿迁纺织产业从“单点突破”迈向“全域成型”。

恒逸集团生产车间,自动化传送带上的短纤。人民网 赵登岩摄
2018年,恒逸集团落子宿迁。2020年底,纺织产业绿色转型的龙头盛虹集团进驻吴江泗阳工业园。同一时间段,国内聚酯长丝龙头桐昆集团签约沭阳。总投资150亿元、占地4200亩的桐昆恒阳化纤项目,创下沭阳单体纺织项目体量之最,现已吸引14家上下游配套企业落户。
眼下,这些“超级项目”各展所长:恒力主攻长丝和面料,盛虹的再生纤维独树一帜,桐昆打通全产业链,恒逸重点瞄准短纤产品,来自新加坡的赛得利则丰富了国际化产业资源。宿迁成为全国罕见汇聚五大纺织巨头的地级市,近2000家行业企业织密产业网络,构建了“机械装备—聚酯—纺丝—加弹—织造—染整—服装”的全链条产业生态。
新兴纺都崛起
20年来,宿迁纺织从“雏形初具”到“应有尽有”,背后是一座城市的真诚赋能。
恒力项目从签约到奠基用时61天,创下当年区域重大项目落地速度的新纪录。恒逸集团依托当地闲置资产盘活升级,从落地改造到正式投产,用时只有46天。
项目落地的速度让人惊叹,暖心服务更让企业扎根无忧。

沭阳古泊善后河码头,桐昆恒阳原料装卸现场。人民网 赵登岩摄
沭阳古泊善后河码头一片繁忙景象,13个千吨级泊位整齐排布,年货物吞吐量达435万吨,源源不断的PTA(精对苯二甲酸)等大宗原料从这里上岸。
为降低企业物流成本,宿迁专项规划、精准配套,修建直通桐昆恒阳厂区的专属货运码头与传输通道,原料出港后通过厂区皮带机直接送入生产车间。“仅此一项,一年节省物流成本数千万元。”桐昆恒阳总经理助理余建强说。
上游巨头补链筑基,下游品牌顺势腾飞。当原料壁垒被打破,宿迁纺织的终端产业迎来爆发式增长,一批服装家纺品牌也在这里感受到了新兴纺都的魅力。
在盛虹新材料(宿迁)产业园,每天有2500万个废旧塑料瓶被加工成再生纤维。“我们的产品除了供应阿迪达斯、耐克、迪卡侬等30余家国际品牌,约80%则是销售给了宿迁本地下游企业。”该产业园负责人孔文龙介绍说。

千仞岗生产车间,女工正在进行自动裁床作业。人民网 赵登岩摄
“羽绒服行业季节性极强,产能爆发集中,原材料稳定、就近配套,是企业发展的核心优势。”千仞岗羽绒服在泗阳扎根20年,该公司副总经理宗钦逸坦言,宿迁完善的面料、丝线配套体系,解决了企业原料采购远、成本高、周期长的痛点,为品牌扩产提质提供了支撑。
“如今,产业招商早已告别单纯的土地、税收优惠模式,宿迁低成本、高效率的物流配套,成为企业选址的关键考量。”宿迁市工信局党组成员王昭介绍,水运物流成本较公路降低近40%,对于化纤、聚酯等产业而言,物流成本的优势,是无可替代的核心竞争力。
在王昭看来,宿迁纺织的竞争力还在于完整的产业生态。“从熔‘油’为丝,到纺丝为布,再到织布为衣,不出宿迁都能完成。上游补短板、中游强链条、下游拓市场,形成了共生共荣的产业闭环。”
从1960年纺织工业萌芽起步,到2007年首个行业巨头重磅布局,再到如今千亿产业成型。一座链条完整、集群壮实的长三角新兴纺都,正在宿迁应势而起。
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