4月6日上午8時30分，田灣核電7號機組最后一台非能動導熱系統熱交換器開始吊裝。“安裝時間比計劃提前了13天。”江蘇核電工程建設處工藝安裝科科長李建勇介紹，“7號機組16台非能動熱交換器順利完成地面組裝、運輸、吊裝和就位調整工作，為后續管道安裝創造了良好的條件。”

此次吊裝的非能動熱交換器是國內核電站VVER機組非能動設計中首次採用的換熱裝置，其主要目的是將核島內過高的溫度通過熱交換的方式排到核島外。簡單來說，就是在關鍵時刻保障核電站的安全。李建勇介紹，當反應堆廠房內部出現溫度過高的狀況時，就會將熱交換器內的水汽化成水蒸氣，通過相應的管道排到反應堆廠房外部，從而實現核島熱能和外界的熱交換，有效地降低核島溫度。

此次吊裝的熱交換器單組裝備高約6.6米、長5.2米、重7噸，共16組，安裝在UJA廠房內49.6米標高處的穹頂球帶上，隨土建球帶一起整體吊裝就位。

吊裝這樣的大物件可不是一件容易的事情。8時30分，紅綠兩台吊機就位。現場施工人員將吊機吊鉤卡入早前拼接完成的熱交換器支架上。隨著吊裝指揮員一聲令下，整個裝置被吊到離地10厘米的位置靜置。現場工作人員郭勇說，這是為了檢驗吊裝的吊索連接是否牢固，確保后續的吊裝沒有問題。

10分鐘后，吊機再次工作，順利將裝備吊到10米高的指定位置。不要以為這就結束了，最艱難的工作才開始———裝備需要按照設計文件，精准調整高度、水平位置，同時確保其中心位置滿足貫穿件接管要求。

“我們通過採用制作連接管模擬件、增加安裝調整焊口、調整連接墊片力矩及制作L形連接板等方式方法，解決了熱交換器本體就位要求和貫穿件連接精度相匹配、連接墊片變形和換熱器管卡在供方運輸階段斷裂等問題。”李建勇介紹，即使如此，在正式吊裝時候，他們還需要按照毫米級精度調整設備位置，真的是“吊裝10分鐘，定位3小時”。

此外，因為是國內核電機組首次應用的設備，施工人員需要在吊裝前對每組換熱器吊裝前涉及地面組裝、與預埋板安裝就位等各項累計誤差進行控制，並聯系各參建方在安裝過程中邊優化邊改進安裝，以積累經驗。“隨著優化換熱器連接板安裝工序和就位邏輯調整，熱交換器安裝時間由最初的每周安裝2組到每周安裝4組，將55天的安裝工期縮短至42天。”郭勇表示。

當天，7號機組安全殼非能動導熱系統熱交換器提前完成安裝。這為5.19穹頂吊裝打下基礎，為后續機組熱交換器安裝工作積累了寶貴經驗，為7、8號機組打造成為“標杆工程”“精品工程”貢獻了安裝力量。（周瑩 高原）

來源：連雲港發布

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