當你拿起一把尤克裡裡，指尖撥動四根琴弦，輕快的音符隨之流淌。你可能不會去想，它的琴板來自哪裡。

但如果你去過宿遷市沭陽縣桑墟鎮，答案或許會讓你意外：我國每出口5塊琴板，就有3塊產自這座蘇北小鎮，要說當地琴板的國內市場佔有率更是高達八成多。更出人意料的是，生產這些琴板的工廠，幾年前還在旋木頭做建筑模板。

從“電鋸一響”到“琴韻悠揚”，背后藏著怎樣的故事？

博通樂器展廳內陳列的尤克裡裡和吉他。人民網 趙登岩攝

“沒想到一個小鎮能把樂器板做得這麼精細”

2009年，丁躍彬從黑龍江老家來到桑墟鎮，做的還是傳統的買賣：把原木旋切成板皮拉過來賣。兩年后，他干脆在這邊開了一家木材旋切廠，把楊樹旋切成板皮，賣給下游做多層板和建筑模板。起初生意還行，一年能掙幾十萬元。但干了六七年，丁躍彬發現越干越累，越掙越少。“行業門檻太低，基本沒什麼利潤空間。”

六年前，一位廣東客商找上門，問了他一個從未想過的問題：“你這木頭，能不能做樂器？”

丁躍彬愣住了。在他印象裡，宿遷盛產的楊木木質偏軟，也就是做做模板、家具板材，“做樂器？那該是高檔木材的事兒吧。”可客戶告訴他，楊木密度小、紋理直，適合做尤克裡裡和吉他的琴板，不少入門級樂器用的就是楊木。

“送了幾次樣，對方挺認可。”一筆訂單下來，丁躍彬算起了新賬：同樣是板材，樂器琴板每立方能賣到四五千元，產品附加值相當可觀。2021年3月，他注冊成立沭陽博通樂器有限公司，決定轉型。

這一轉，才知道有多難。原來的旋切廠只是粗加工，樂器板則是精加工，要打磨平整度，每道工序都有講究。“頭三個月，廢品率高達30%。”丁躍彬說，“樂器精度要求高，差半毫米客戶就退貨。你知道那半毫米意味著什麼嗎？那意味著整批貨報廢。”那段時間，他天天泡在車間，請教廣東、福建的樂器老師傅，反復調試設備。

真正的轉機出現在2022年初。一位廣東樂器品牌的老板來廠裡考察，看了生產過程后說：“沒想到一個小鎮能把樂器板做得這麼精細。”當即簽下一筆大單。

博通樂器生產線上待加工的木板。人民網 趙登岩攝

“不如就做專業賽道的‘隱形冠軍’”

走進博通樂器的工廠，佔地30畝，8條智能化椴木加工生產線、37台全自動數控設備滿負荷運轉，140余名工人“兩班倒”作業。你可能以為車間會像傳統木材廠一樣粉塵飛揚、機器轟鳴，但實際上這裡的生產線干淨整潔又智能。

在原材料堆放區，一包包板皮碼放整齊，每片厚度1.3毫米。“兩種原材料，椴木來自俄羅斯，楊木以地產為主。”丁躍彬隨手拿起一片板皮，“別看它不起眼，最后都會變成尤克裡裡面板的一部分。”

其實，丁躍彬一度打算做全產業鏈，建新廠房時生產整琴的設備都裝上了。但他很快發現，整琴涉及油噴漆、調音等復雜工序，並非自己所長。“與其花大力氣去啃整琴這塊硬骨頭，不如就做專業賽道的‘隱形冠軍’。”

做下放棄整琴的決定，丁躍彬以商招商，將整琴生產線轉讓出去，又陸續引來4家下游樂器廠在當地落戶。“他們做整琴，我做琴板。我們不是競爭關系，是上下游。”丁躍彬說，各做各的強項，一個分工明確、相互依存的樂器產業集群，就這樣在當地慢慢成形。

如今，博通樂器已成為全國最大的椴木琴板生產基地，其尤克裡裡、吉他板等產品國內市場佔有率超80%，琴板出口量佔全國的60%，產品遠銷30多個國家和地區。今年，這家企業又新上3條琴板生產線，預計年產能提升60%，目標直指世界級樂器板智造基地。

博通樂器的轉型發展，也是宿遷木材產業煥新升級的縮影。桑墟鎮過去是當地木材加工重鎮，前些年“電鋸一響，黃金萬兩”的背后，藏著產品附加值低、同質化競爭、環保壓力大的隱憂，產業升級勢在必行。

作為華東木材加工重要承載地，宿遷木材產業當下正處在市場格局迭代、安全環保標准提升、創新動能集聚、差異化競爭加速的重要階段。去年初，該市已出台綠色家居產業煥新三年工作方案，以桑墟鎮為例，樂器、地板、家具、木門等是當地發力重點，其400多家木材企業中已有上百家啟動新型生產線轉型。

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