從不產一滴油到世界一流的石化基地﹔從寧靜的漫漫鹽田到一座喧囂石化新城的崛起﹔從年產值不到3.8億元的“小舢板”到年銷售突破千億的全國高質量發展化工園區18強……徐圩新區以盛虹煉化投產為契機，以現代化的綽約風姿演繹黃海之濱滄桑巨變。

2022年12月28日，國內單流程規模最大的煉化一體化項目全流程貫通——盛虹煉化項目全面投產。該項目是蘇北地區建設的首個大型煉化工程，也是江蘇打造現代化沿海經濟帶重要發展極的重點建設工程。

盛虹煉化項目總投資677億元，年加工原油能力1600萬噸，項目投產后，年產值將達到1000億元，利稅超過240億元，並形成一條從連雲港出發，直達中西部地區的能源、化工大通道，讓連雲港深度融入“一帶一路”化工產業鏈供應鏈中，對推動連雲港乃至蘇北、長三角區域經濟發展作出積極貢獻。

以油為頭 做好“烯”文章

連雲港不產油，要想做好石化基地，必須打造一個龐大的煉油基地，為石化基地下游化工儲備能源。

“這是連雲港石化產業基地打造煉化一體化項目的初衷。”徐圩新區相關負責人表示。乙烯是衡量一個國家石油化工發展水平的指標，更是一個園區工業現代化發展水平的重要標志，根據預測，2023年中國煉油能力將達到10.11億噸，如此龐大的煉油能力讓徐圩新區在布局盛虹煉化一體化項目時兼顧煉油、芳烴、乙烯多條產品線。

隨著盛虹一體化項目建成，徐圩新區成為國內唯一具備“油、氣、煤”多維乙烯生產能力的石化基地。

盛虹煉化項目將讓徐圩新區成為一座技術先進、具有國際競爭力的世界級石化基地，讓連雲港石化行業向價值鏈高端躍升。

更為重要的是，作為“一帶一路”交匯點重要支點城市的連雲港不僅可以通過馬六甲海峽進口石油原料，而且可以從蒙古、俄羅斯等新絲綢之路沿線國家和地區引進加工資源，讓徐圩新區成為國內少數可以兼顧東西雙向開放新格局的國家級石化產業基地。

目前連雲港石化基地煉油年產能1600萬噸，隨著盛虹煉化項目全線貫通，連雲港石化基地乙烯供應量將可達到400萬噸。

盛虹煉化一體化項目在規劃之初，就致力於打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目，在工藝技術和設備選型上，始終聚焦國際前沿，高標准布局建設，這讓徐圩新區始終沿著高質量方向一路前行。

后發先至 建設高質量的萬億級產業集群

歷屆省委、省政府對連雲港石化基地發展高度重視，要求徐圩新區樹牢安全發展、綠色發展理念，瞄准世界一流，以最先進技術、最嚴要求、最高標准打造安全發展、綠色低碳循環發展、高質量發展標杆，為連雲港后發先至注入強勁動能，為保障能源安全作出更大貢獻。

徐圩新區經發局相關負責人列舉了一組數字，足以說明盛虹煉化一體化項目為何能成為高質量發展標杆：擁有國內最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置、裂解爐等多項“第一”。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬噸/年蠟油加氫裂化裝置國內單套規模最大﹔280萬噸/年對二甲苯裝置為國內首次採用兩段式重漿化回收工藝，是全球規模最大的兩段重漿化結晶法工藝對二甲苯裝置，項目還擁有國內規模總量最大的930萬噸/年連續重整裝置，並在關鍵技術上實現了完全自主化……

盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹煉化一體化項目將高附加值、緊缺型化工產品結構佔比從50%左右提高到70%以上，採用“重整+加氫+焦化+乙烯”的組合工藝，可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場適應性強。

盛虹煉化一體化煉化項目產出的乙烯、丙烯、苯酚等基礎化工中間產品可用於生產POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇等化工新材料及高端化學品﹔該項目實現了80%以上的原料和產品在連雲港石化產業基地內互供，推動形成了國內同類企業獨有的芳烴、烯烴“雙鏈”模式，超前進入新能源、新材料賽道，為打造世界級新能源新材料產業集群提供了充足的原料保障和發展支撐。

為強化科技創新和產業鏈供應鏈韌性，加強基礎研究，推動應用研究，開展補鏈、強鏈專項行動，12月28日，徐圩新區還與盛虹石化集團舉行了“盛虹高端新材料項目”“盛虹全球先進材料研究院”簽約儀式，打造世界級研發平台，開展新能源、新材料領域前沿技術探索、核心技術攻關及創新成果轉化等工作。

安全環保 打造循環經濟新標杆

就在兩個月前，江蘇省首次靠泊的30萬噸VLCC級原油船舶正式停靠在盛虹煉化一體化配套港儲項目碼頭，標志著徐圩港區正式具備30萬噸級油船通航條件，為盛虹煉化一體化項目投產運營提供支撐保障。為了使氣液體物料從碼頭倉儲區安全抵達項目現場，徐圩新區建成50余公裡的公共管廊並投用，讓更多的物料在其中奔跑，最大限度減少污染、安全隱患。

在盛虹煉化一體化項目建設過程中，徐圩新區始終將安全和環保管控貫穿全程。

盛虹煉化公司相關負責人表示，該項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%﹔乙烯裝置創新採用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節約能耗近15%，並可減少CO2排放200萬噸/年，相當於植樹2000萬棵。

安全則體現在企業自覺和政府有效監管中。針對三套裝置近百萬英寸的巨大工藝管道安裝總量，盛虹煉化大力推廣應用自動焊接技術創新成果，搭建一體化預制場，調配先進的自動焊機，累計實現32.6萬吋工藝管道自動焊焊接目標，此外項目還實現了工藝管道焊接一次合格率98.77%，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置獲省部級優質工程獎。

政府的監管也保障了盛虹煉化項目的安全有序建設。“數以萬計傳感器時刻監控著盛虹煉化項目的運行裝置，73億元的安全投資為該項目打造了高效管控的‘安全殼’。”徐圩新區應急管理局相關負責人表示。

如今，盛虹煉化建設了2個VOCs/顆粒物激光雷達站、1個紅外熱成像監測站、37個廠內空氣微站，並依托洋井環保建設了10個廠界空氣微站，實現全方位無死角環境監測監控，保証污染物穩定達標排放、環境空氣質量不受影響，保障煉化一體化項目穩定運行。

為了保障該項目安全運行，徐圩新區還請來了中國安科院等國內頂尖團隊幫助企業找問題、補短板。據了解，該項目第一步序投產的時候，徐圩新區應急救援團隊和企業的消防力量研究了一系列的方案，全力保障該項目成功運轉，如今雖然全面投產，但安全監測並沒有停止，始終通過各種技術和安全協管等方式保障該項目穩定運行。

而今，盛虹煉化一體化項目建設畫上圓滿句點，新的征程開啟。隨著連雲港石化產業基地產業鏈條日臻完善，產業聚集、產業集群等優勢日益凸顯。盛虹煉化一體化項目的全面投產，將為中下游深加工產業集群提供優質原料，帶動相關產業鏈協調發展，對於推動港城石化產業融合、打造萬億級產業集群具有重要意義。

分享讓更多人看到